精密车削件里的镀铬是什么?
1、电镀硬铬 对磨削零件的要求。不得有由于对加工件冷却不足而产生的磨焦现象（词现象在磨削淬火工具钢时更易发生）。磨焦现象将使零件局部硬度降低，会使镀铬层沉积在较软基体金属上，因而工作期间可能产生变形，而引起铬层破裂对机械加工后零件表面的要求。
2、精密车削件加工的好处有哪些？不锈钢镀铬棒具有高抗腐性、高强度和耐磨性以保持其高效的运行性能。因此，可以被应用在容易发生氧化的场合，如水，化学yao品，蒸汽，海水等。
3、机器人在金属切削等重体力劳动中并不常用，除非是专门用于去毛刺等精细操作。镀铬（ge）与镀铬（luo）在发音上存在差异，但由于“镀镉”与“镀铬”之间的区别，日常使用中常读作“镀铬（luo）”。淬（cui）火和蘸（zhan）火是行业内对同一种工艺的不同称呼。
4、镀硬铬硬度一般很高，普通车刀无法车削，需要用立方氮化硼CBN刀具车刀加工，此刀能加工洛氏硬度HRC55以内。镀铬层具有很高的硬度，根据镀液成分和工艺条件不同，其硬度可在很大范围内变化。
5、①机械法在欲镀铬零件表面用滚压工具将基体表面压成圆锥形或角锥形的小坑或相应地车削成沟槽，然后镀铬、研磨。此法简单，易于控制，但对润滑油的吸附性能不太理想。②化学法利用镀铬层原有裂纹边缘具有较高活性的特点，在稀盐酸或热的稀硫酸中浸蚀，裂纹边缘处的铬优先溶解，从而使裂纹加深加宽，达到松孔的目的。
铝件镀铬良品率标准
%左右的良品率。因为它的电镀加工要求高，良品率上不去。我们在生产类型铝合金精密零件，表面聚合镀铬的技术上，我们也是做了很多的弯路，做了很多尝试，也失败过，它主要就是表面镀铬后而很容易产生麻点，这样就会生产不率品。经过多年以来的不断创新与改善技术，镀铬精密零件良率控制到85%左右。
某些铝合金可以镀铬，也可以做阳极氧化。镀铬能提高耐磨性，如铝制发动机气缸 有镀铬的。镀铬没有整平性，底材光洁度高，电镀出来的光洁度也就高，阳极氧化的话，可通过化学抛光/电解抛光提高光洁度，然后再做阳极氧化。镀铬成本高于阳极氧化。在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜。
请问镀铬与发黑的区别是什么样的?
1、镀铬是在金属表面镀一层金属铬。而发黑是让金属表面氧化一层致密的氧化层。虽然二者都有防腐作用，但方法、效果、成本都大相径庭。镀铬工艺种类众多，按其用途可作如下分类。
2、主要是二者对零件处理前的要求和处理后对零件的影响（尺寸，硬度，光洁度……）成本，常用性 解析：发黑 发黑处理是一种表面氧化处理，目的是为了防腐，防锈等。也称作发蓝处理。发蓝是将钢在空气中加热或直接浸于浓氧化性溶液中，使其表面产生极薄的氧化物膜的材料保护技术，也称发黑。
3、防护装饰性镀铬。赋予金属制品、机器和各种零件以美丽而光亮的外观，同时又保护他们不受周围介质的有害影响。通常，防护装饰性镀铬是以铜和镍或只用镍做基底层。因为镀铬层的特点是多孔，无底层以及镀层薄时。不能保护铁不受锈蚀。硬质耐磨镀铬。
4、发黑发黑 bluing 发黑又叫发蓝，工件在空气！ 水蒸气或化学药物的溶液中在室温或加热到适当温度，在工件表面形成一层蓝色或黑色氧化膜，以改善其耐蚀性和外观的表面处理工艺。机械制造上常用NaOH溶液加热来对工件进行发黑处理，相对于镀锌镀铬成本较低，效果不错。
5、铝的表面可以镀铬，一般用于装饰（镀层很薄）。不能用于提高工作面的硬度---铝铬材质不同、硬度、膨胀系数相差太大，会导致镀层裂纹脱落。为此，不应通过镀铬提高铝轮的硬度。
精密零部件加工技术包括哪些
在时利和15年精密零部件加工经验中，可以总结出其中包含的技术有：常用的表面处理：发黑、阳极氧化、镀铬、镀镍、镀钛、镀锌、电抛光、钝化、镀PVD膜、加纳克等。常用的热处理方式：真空淬火、调质、盐浴式氮化处理、渗氮、渗碳、高周波烧入、浸炭烧入等。
光整加工：这一步骤强调的是降低表面粗糙度，提升表面质量。如同铜管乐器的强烈音色，为需要高度光滑的零件提供最终的抛光处理。 超精密加工：这是加工过程的巅峰，使用精密切削、镜面磨削等技术，达到微米级别的精度要求和极低的表面粗糙度（ra值低至0.001μm）。
精密制造技术 这是精密制造的核心内容。它涉及高精度的机械加工、数控加工、精细铸造等技术手段，通过精确控制加工过程中的各种参数，实现零件的高精度、高质量制造。其中，高精度的数控机床、先进的测量设备和精密的加工工艺都是精密制造技术的重要组成部分。精密制造材料 精密制造所使用的材料也是关键一环。
铸造加工 铸造加工是将熔融的金属液体倒入模具中，待其冷却凝固后形成零件的方法。铸造适用于生产形状复杂的零件，特别是一些难以通过机械加工方式得到的复杂内部结构零件。铸造工艺包括砂型铸造、精密铸造等。 焊接加工 焊接加工是通过熔化两个或多个金属接头，使它们融合成一体。
轴类零件表面镀硬铬后还要不要进行研磨?
轴类零件表面镀硬铬后一般是要进行研磨的，主要是看镀硬铬的厚度，如果只是电镀2-3丝就不用研磨了，否则都需要进行研磨。 镀硬铬的厚度比较厚的时候表面有点粗糙，所以在加工是时候要注意余量的预留。 有些钢套也需要镀硬铬，荣昌钢套经常碰到需要镀硬铬来提高硬度，所以荣昌钢套也需要研磨。
一种是镀硬铬，要先镀镍、再镀铬、（磨削），硬质镀铬表面的粗糙度要达到0.8微米。
镀硬铬主要用于轴类零件增强抗磨性或修复磨损部位。镀层一般为0.2mm～0.3mm之间。它分光滑镀层和蜂窝镀层。前者由于光滑，不利于油膜的建立，主要是提高了轴表面的硬度，常用于轴承，固定套的安装。后者因表面凹凸，可保持油膜。轴表面又有一定强度，应用于滑动、旋转部位。
由于镀铬层具有优良的性能，广泛用作防护一装饰性镀层体系的外表层和功能镀层，在电镀工业中一直占重要的地位。
因为铬的硬度强，通过给光轴镀上铬之后可以提高硬度不高的光轴增加硬度，从而提高其耐磨性，所以这种光轴只是改变的表面上的硬度，其内部并不改变。而光圆铁只是改变的它原材料的形状和外观，物理性质也是不变的。
镀铬的基本目的是什么?东莞硬铬电镀厂
防护装饰性镀铬。赋予金属制品、机器和各种零件以美丽而光亮的外观，同时又保护他们不受周围介质的有害影响。通常，防护装饰性镀铬是以铜和镍或只用镍做基底层。因为镀铬层的特点是多孔，无底层以及镀层薄时。不能保护铁不受锈蚀。硬质耐磨镀铬。
镀铬是泛指电镀铬，镀硬铬是比较好的一种增加表面硬度的方法，镀硬铬一般采用比较多的是常在高温条件下使用的机械，主要目的就是为了表面光亮、外形美观、防锈等等。镀硬铬是镀硬铬工艺。
铬是一种金属，这种金属是银白色里稍微带有点蓝色，它在空气是很容易被钝化的，而且表面还会形成一种叫做纯化膜的材质。而镀铬棒上的镀铬层是具有较高的硬底、耐热性强、耐磨性好、化学稳定等特点。而且这种镀铬层也是可以溶于在硫酸中的。
镀硬铬的目的主要是利用镀铬层的高硬度、耐磨性及抗腐蚀性，以提高机械零件的耐磨性和修复被磨损机件的尺寸等。与镀装饰铬无区别，目前广发使用的仍是常规镀铬，为了提高镀铬速度，后来才研究出高效镀硬铬工艺。
不锈钢镀铬的主要目的包括：提高防锈性能，改善外观，提升硬度，以及获得柔和的乳白色镀层。比如，含铬12%以上的马氏体不锈钢如2Cr13Cr13等在大气中易变色腐蚀，镀铬可增强其耐蚀性。同时，不锈钢与电镀装饰铬合装时，外观有明显区别，为使外观一致，也会对不锈钢进行镀铬处理。
模具镀铬是在模具的尺寸超差时的一种补救措施，是不得以而采取的一种方法 。因为，镀层是容易脱落的。如果仅仅是为了延长模具的使用寿命，首先应采用的方法是氮化处理。氮化可以增加模具型芯、型腔表面的硬度与耐磨性，延长模具的使用寿命，而且不存在镀层脱落的问题。