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数控刀具怎么磨

磨刀第一要素是保持刀刃的固定刃角。为确保正确角度，可在磨刀前使用奇异笔在刀的开刃区涂黑。轻磨后，观察黑色是否完整被磨掉。若未完全磨除，可调整角度直至达到正确角度。记住感觉，后续磨刀时依此感觉操作。磨刀的关键程序在于磨的程度。磨刀是削薄刀刃材料，以创造锋利刃区的过程。

用手摇脉冲发生器在X轴所显示记录的数据上向负方向进给1～2mm。同样用手摇脉冲发生器在Z轴负方向进给，刀具切削到工件即可。在加工过程中，当粗车刀片磨损到极限后，把精车刀片换到粗车刀具上，精车刀具重新换新刀片。这样能在保证螺纹切削加工精度的同时，也降低刀具费用。

磨刀时，特别是对内孔刀，尺寸越小越难处理，可能需要更换专用机架刀具。对于精度要求不高者，20MM孔径可尝试。推荐使用低钴、超细微颗粒的K类硬质合金刀片，铸铁切断刀则只需前角磨平，后角、偏角适中，尖角圆角化处理。确保刀具表面光洁，刃倾角锐利，如需进一步精细调整，可使用油石修磨。

首先磨刀的平面最好磨平可以刀刃略高于刃槽后的平面高度，不要太高不然影响排屑效果，这样的刀也比较快，开排屑槽时砂轮应用金刚笔把砂轮角打尖。磨刀最基本的一点，是要保证切削刃工作正常。

刀具刃磨：步骤：先磨刀杆，后磨刀头。粗磨后，后精磨。粗磨后开卷屑槽，开卷屑槽后再精磨。方法：用氧化铝砂轮磨刀杆，用碳化硅砂轮磨刀头。磨时，刀子要在砂轮上缓慢左右移动（注意是缓慢左右移动）。姿势：磨刀时身体不能站在砂轮的切线上，以免砂轮爆破伤人。

数控cnc端铣刀刃磨：定位（确定研磨量、控制刀锋大小）；研磨刀口（刀具底齿）；插中心（开排屑槽）；插刀背（研磨刀具后角）。注意事项：刀具崩损后一定要切除崩损部分再研磨。磨刀机电源为220V，勿接错电源。

1、不用。数控机床的道具都是现成买来的。但是有经验的数控机床师傅在看到道具有点钝的时候也可以自己磨一下。会数控机床的师傅最好也精通普通车床。

2、标准刀片是不刃磨的，不能用了就更换。高速钢刀具　高速钢通常是型坯材料，韧性较硬质合金好，硬度、耐磨性和红硬性较硬质合金差，不适于切削硬度较高的材料，也不适于进行高速切削。高速钢刀具使用前需生产者自行刃磨，且刃磨方便，适于各种特殊需要的非标准刀具。

3、中小型数控车床，强力推荐使用机械夹固不重磨刀具，可有效提高工作效率。一般的中小型数控机床上零件加工，真正走刀时间往往只有几分钟或者十几分钟，而辅助时间会占用比较多的时间。例如装卸工件、换刀等，所占时间为整个周期的30%左右。铝合金件会达到60%。

4、会。CNC指计算机数字化控制精密机械加工，学数控的不会磨刀很正常，数控的基本上都采用数控刀具了，很少要磨刀的，在小厂工作是会要的。

5、请不要放弃。数控车床一般都用成型刀具。就是磨刀也可以学。没什么难得。除非你对现在的工作不满意。如果真要放弃学习数控维修，你有一定基础。

6、如果用机夹刀具，换一个刀头只要一分钟，要求不高的加工，直接就能继续工作。即使要试切、打刀补，一个普通熟练工，五分钟就能完成，四把刀换二次，也就四十分钟，只占一个工作日的3%。如果目前必须自己磨刀，建议，刀片材料选用低钴、超细微颗粒、ISO标准K类硬质合金。

刀具一定要磨得光洁度要高，刃倾角要锋利的话可以用油石修磨一下。以外圆车到90度为例：上面要平并且光洁度要高，卷屑槽要前宽后窄，前浅后深达到排削顺畅，磨好的道具不能有崩刃，就像切菜刀不能有小坑小口。

如果目前必须自己磨刀，建议，刀片材料选用低钴、超细微颗粒、ISO标准K类硬质合金。铸铁切断刀，前角磨平即可，后角磨3度左右，左右偏角2~3度，尽量对称，左右尖角磨R0.4圆角，如果是大型割刀，圆角相应加大。刃口必须磨出0.5毫米宽，20~30度的负倒棱，并R0.1左右的钝化倒圆处理。

数控车床磨刀要放在砂轮的水平中心，刀尖略向上翘约3°~8°，车刀接触砂轮后应作左右方向水平移动。磨后刀面时，刀杆尾部向左偏过一个主偏角的角度；磨副后刀面时，刀杆尾部向右偏过一个副偏角的角度。修磨刀尖圆弧时，通常以左手握车刀前端为支点，用右手转动车刀的尾部。

数控车上的车刀和普车的车刀磨法是一样的，如果用的是前置刀架的床子在磨切到的时候要注意刀底在回转的时候不要刮到刀台电机。我们厂现在基本都用一种美日的数控车刀研磨机来磨钻头，各种车刀都可以磨的很好，你可以试试。这种机器操作比较的简单，也不要你有技术就会用的。

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