数控车床断屑问题
1、工件材料太软，强度太低，表面硬度太低等。2）断屑槽太宽、太浅，过度太缓和。槽底圆弧太大。3）切深太浅、进刀量太小等。解决方法，1）根据工件材料、加工要求，合理安排工艺；2）选用合适的刀具材料、断屑槽；3）通过试切，优化切深和进给量的组合。
2、可采用刀具前刀面朝下的切削方式改善排屑。这样铁屑在重力作用下往下掉，不会缠绕在刀具上面 2。选用卷屑槽深的刀片。采用菱形刀片。使铁屑能卷起来，向孔口排屑 3。还可以使用断屑台来加强断屑效果。使用上压式的机夹可转位刀片时，可用压板同时将断屑台和刀片一起压紧。
3、不牢靠。在切削加工中，由于机器自动断屑不牢靠，崩碎切屑会飞溅伤人，并易研损机床；而长条带状切屑会缠绕在工件或刀具上，易刮伤工件，引起刀具破损，乃至影响工人安全。数控走心车床会用在棒材类加工小零件，批量大，好多都是一次成型的零件。
4、原因分析如下：如一楼所说，切削槽没开好，这个只是单一针对手磨刀来说可能是如此，也是断屑的关键点。转速和进给量，以及进给深度，这个数据也非常关键，一般来说调整加快进给量可以实现断屑。车削刀具位置选择，尽量选择最合适排屑的切削位置。
5、改变走刀速度、改变吃刀深度，就能做到自动断屑。
数控车床中拖板菱形塞铁怎么做
1、斜身数控车床安装时也是要校水平的。本斜导轨数控采用机电一体化设计，床身和底脚为整体结构，床身向后倾斜30度，结构紧凑，刚性强，抗震性好，排屑方便。
2、现象：这是典型的“共振”现象。加工件质量一定，到某转速即可发生共振；或，某转速下工件质量到达某数值时也可产生共振。原因：转速与加工件的综合主频与车床的自振频率发生了谐振。
3、不松不紧最好。调整方法：将塞铁调松。用百分表打在导轨的垂直方向，用手沿导轨垂直方向推拉，此时百分表应该会动。试着调紧塞铁，一边调，一边用上面的方法检查间隙。当间隙非常小，或者刚好没有间隙的时候，就停止调整塞铁。拖板在全程范围内都需要符合以上的要求。
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西班牙发格数控系统 西班牙发格自动化有限公司 （FagorAutomation ）成立于 1972年，是 MCC公司专门生产数控产品的公司，发格自动化有限公司是世界著名的机床数控系统 （CNC）、伺服驱动系统、数显 （DRO）和光栅尺 /编码器制造商。
华中数控系统：华中数控具有自主知识产权的数控装置，已成功应用于数十台套高档数控机床。其HNC-848数控装置采用双CPU模块的上下位机结构，具备多通道控制技术、五轴加工、高速高精度等功能。