不锈钢圆管抛光机第一次使用时应注意些什么
1、在不使用时应将盖盖上，以免灰尘或其它异物落入抛光织物上而影响以后的抛光效果。
2、防止绞伤、控制问题。圆管抛光机是高速旋转的设备，使用手套时，手套的材质会被卷入抛光机的旋转部件中，导致手部受伤。手套影响对抛光机操作的灵活性和感觉，降低对机器的控制能力。
3、抛光机抛光时，试样磨面与抛光磨盘应平行并均匀地轻压在抛光盘上，注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。
4、电器：定时打扫电动机、电器箱。 电器安装固定、运作牢靠。紧固接零安装。查看按扭开关，有问题的应即时改换，防止发生不用要的风险。
外圆抛光机由哪几部分组成
1、外圆抛光机由哪几部分组成圆管抛光机的结构由机身、工件固定机构、抛光行走机构、上下料机构、规格调整机构和控制系统等部分组成：机身采用钢结构焊接而成，具有足够的强度，确保整机结构紧凑，外形美观，运转安全，平稳。
2、圆管抛光机主要由上料装置、抛光主机、下料装置组成，由一台调速电机联动抛光机的三部分进行原料的同步传送。抛光主机由六组抛磨头组成，每组由一台三相电机带动。不锈钢圆管粗抛、半精抛采用砂布页轮，精抛采用PVA砂轮，表面粗糙度Ra值可达0.1~0.05μm 。
3、钢管的抛光大部分使用的是机械抛光，如果精度要求更高的使用电解抛光，分为内表面抛光和外表面抛光两个部分。机械抛光1）内表面抛光（使用内抛光机）：用抛杆伸入管内带动千叶轮或者自制的砂带轮高速旋转，并伴随钢管自身的旋转进行抛光，旋转的同时缓慢前进抛杆。
抛光机的抛光方法有哪些
1、机械抛光 机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量 要求高的可采用超精研抛的方法。
2、砂轮抛光：将细砂轮装在抛光机上，以200-500转/分的转速进行抛光，用湿布沾水后将漆面一块块的抛，若漆面有小裂纹，应注意对小裂纹周围有一定的距离，以免损坏漆面。
3、- 调节抛光机功率和速度，使其适应抛光需求。- 在抛光轮上多打一些白色的抛光蜡，便于抛光。- 以一定的压力，让抛光轮与物件表面产生接触，同时保持适当的角度。注意，操作时不宜过重，避免损伤表面。- 均匀、有顺序地进行抛光，可以先处理大面积，再处理细节部分。
4、目前常用的抛光方法有以下几种： 1 机械抛光 机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量 要求高的可采用超精研抛的方法。
5、抛光过程中加入的抛光液可通过固定在底座上的塑料盘中的排水管流入置于抛光机旁的方盘内。抛光罩及盖可防止灰土及其他杂物在机器不使用时落在抛光织物上而影响使用效果。抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。
6、抛光方法主要有以下几种： 机械抛光法。这是一种使用抛光机和抛光轮等工具，通过摩擦和打磨来去除物体表面的粗糙和不平整，达到光滑的效果。这种方法适用于金属、塑料等材料的抛光。 化学抛光法。该方法主要是通过化学药剂与工件表面发生反应，从而去除表面粗糙的部分。
圆管抛光机的运转流程?
治具与产品：治具带动圆管产品旋转，工作台前后推进对圆管进行抛光。抛光轮旋转：设备启动后抛光轮分别向内方向旋转，旋转速度可用变频器调节 工作台摇摆：工作台在设备运行过程中自行左右摇摆，确保产品抛光更加均匀。
按下绿色开关，启动设备。3运行 1 将织物粘贴在抛光盘上，在粘贴时必须每次先在盘面上涂上少量机油，以利再次更换织物的方便。2将罩紧压在盘内，并在织物表面滴上适量的抛光液或抛光膏和水。3在排水管出口处放置一个积污容器或通向水沟，以便废液排出。
抛光轮与导向轮之间装置一可横向移动的直线导轨，在导轨上布置2个移动滑块，工件两段固定在移动滑块上，使工件能够在直线导轨上往复移动。当操纵滑台上的进给手柄时，导轮接触工件，工件开始旋转，继续进给接触抛光轮，抛光轮旋转时对工件进行表面磨削加工。同时，工件做轴向移动，从而完成工件的抛光工作。
双手抓住抛光机把手，将把手调理到腰部至腹部恰当方位，BOOXT以便于操作。查看电源线外观完好无缺坏、暴露表象后，再插上电源（指示灯亮）后，方可发动。发动时人应站在抛光机后，防止电源线卷进或滑倒表象。详细操作办法与洗地机一样。抛光机在地上重叠旋转，依照顺时针方向从左至右进行操作。
处理后的表面较粗糙，一般为Ra50-100uM.喷射抛光或称高速流体，冲击工件的表面达到抛光的目的，其磨料为颗粒较细的金刚砂、碳化硅、硅化硼等，尺寸越小，抛后的表面光亮越高。一般在40 uM 以下。
