数控机床加工工件外圆椭圆3丝
1、外圆椭圆的原因有以下几种：主轴轴承损坏或间隙大。工件偏心，且转速高。顶尖轴承损坏或间隙大。顶尖不对中心。工件是空心的，而且壁厚较薄。
2、根据工件壁厚控制夹紧力度，最好是内外圆一次装夹车出，如果条件允许还可以修软爪，爪面圆弧等于或稍大于工件外圆圆弧，当然也要控制夹紧力。也可以先车好内孔与端面然后穿心轴加工外圆。当然我不知道你的工件是什么样的形状。所以要视情况而定。如果加工过程当中切削量大还要加冷却液。
3、像你这种情况，用球杆仪检圆度是最直接和快速的，从出来的数据很容易分析是机械还是伺服参数问题。不清楚你的是什么伺服驱动，我所知道会造成椭圆现象的参数，只有“位置比例增益”这个，你可以翻翻你机床说明书，这个参数若三个轴使用同一款电机的话，设置值是肯定一样的，估计你问题出在这里。
4、而工件本身是被主轴加紧的，工件本身不会动，是主轴跳动带着工件跳动，或者刀具不稳，就这两种情况。
车床出现椭圆,是什么原因?
1、车床加工工件出现椭圆的原因+应对办法：主轴存在间隙……调整主轴间隙，必要时更换主轴轴承；装夹工件的方式不当，如工件伸出太长……改变装夹方式；工件刚性相对较差……改变装夹方式；刀具刚性太差或夹持刀具有误……更换合格刀具或正确夹持刀具；机床本身刚性较差……更换刚性好的机床加工。
2、车床加工工件产生椭圆的原因及措施如下：由主轴间隙引起。解决措施：调整主轴间隙，必要时更好主轴轴承。由机床刚性引起。解决措施：一般只能更换刚性好的车床。
3、车床出现椭圆，有可能是由以下原因造成：车床主轴间隙大；余量不均匀，背吃刀量变化大；活顶尖与中心孔接触不良或活顶尖产生扭动；夹具旋转不平衡.车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
4、本人认为主要有以下原因： 机床主轴轴承磨损或者主轴轴承锁紧螺母松动导致主轴晃动。一夹一顶加工时，尾座刚性不足或者工件中心孔不圆，还有可能就是尾座顶尖磨损回转精度降低。
5、装夹有问题。机床主轴窜动大需修复.加工方法有问题。工件本身细或簿切削受力变形等，需要详细说明加工产品图纸尺寸及所釆取的加工方法，才能有效地看出问题所在。
6、一般出现这种问题，原因几种1主轴松动，因为现在的主轴都是轴承的，不像以前是瓦的间隙小。2刀架处丝杠螺母螺丝过于松动，导致随圆。 不知设备几年，工件最后一刀多大量。建议最后一刀精车。
加工中心用复合刀钻孔出现椭圆是怎么回事【X向1丝Y向15丝】
第三，如果加工深度太大，加工时刀具磨损严重，造成了椭圆。
镗出来的是不会出现你所说情况的，但为什么出现了？你装夹工件有问题，比如说你用平口钳用力太大，夹紧时一个状态，放开了又一个状态等。
精铣时要特别注意刀具的锋利，主刀刃用钝后会使工件加工面受到极大地压力产生更多的热量，容易在前刀面形成积屑瘤，造成粗糙度升高。甚至破坏尺寸的稳定。加工中心为什么会出现ALM 报警了，看报警编号，查说明书。
椭圆是因为你加工时工件夹太紧了有内应力！拿下来后在那个力的作用下使孔变形成椭圆。
首先，你得确认是哪方面的原因造成了位置偏移。我们先考虑加工中心主轴。用千分表测一下主轴在旋转时的颤动是多少，按正常来讲，如果超过0.02MM，这台加工中心就不适宜进行精加工了。其次，考虑钻夹的偏移量。有的一些夹钻头的钻夹在旋转时也超过了这个精度。那就要考虑换钻夹了。
