冲压模具的主要零件有哪些?
冲压模具的主要零件有：凸模、凹模、凸模固定板、底座、上托、垫板、卸料板。凸模是用来冲零件的孔或者内型；凹模是用来冲零件的外形；凸模固定板是用来固定凸模的；底座是用来固定凹模的；上托是用来固定凸模、还用来连接模具与冲床滑块一起工作的；卸料板是用来把冲压下来的零件脱离开模具的。
．紧固零件它包括螺钉、螺母、弹簧、柱销、垫圈等，一般都采用标准件。冲压模具的标准件用量较多，设计选用时应保证紧固和弹性顶出的需要，避免紧固件暴露在表面操作位置上，防止碰伤人手和妨碍操作。
压料板（圈）压料板（圈）是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零件，在拉深模中，压料板多数称为压料圈。压料筋 压料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起，压料筋可以是凹模或压料圈的局部结构，也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件。
工作零件 直接与冲压材料接触，对其施加压力以完成冲压工序的零件。冲模的工作零件包括凸模、凹模及凸凹模，又称为成型零件，它是冲模中最重要的零件。定位零件 确定材料或工序件在冲模中的正确位置，使冲压件获得合格质量要求的零件。
精密五金冲压件冲压工艺特点?
1、冲压工艺的特点（1）冲压可以得到形状复杂、用其他工艺方法难以完成的工件。（2）材料利用率高，工件重量轻、刚度好、强度高，冲压过程耗能少。（3）劳动强度低、容易实现机械化和自动化。（4）冲压中所用的模具一般比较复杂，周期较长、投入较高。
2、冷冲压是金属工件在常温下的制造的工艺，优点为不需加热、表面质量好、操纵方便、用度较低。热冲压是将金属加热到一定的温度的冲压方法，优点为可消除应力避免硬化，降低变形抗力，减少设备的动力消耗。（2）按照冲模结构划分按照冲模结构来划分工艺基本上可分为简单冲压、连续冲压两种。
3、五金冲压件是由五金冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工形成的，五金件冲压加工其优点是生产率高、模具成本低、不需要板料剪切，级进模可节约30%的成本，但其应用受拉伸深度、导向和传输的带材边缘材料表面硬化的限制，主要用于拉伸深度比较浅的简单零件。
4、其显着的特征就是同一零件厚度一致。 现代汉语词典第5版的解释：动词，对钢板、铝板、铜板等金属板材进行加工。 说白了，冲压件就是一种汽车修复技术，就是说把将汽车金属外壳变形部分进行修复，比如车体外壳被撞了个坑，就可以通过钣金使之恢复原样。
5、五金冲压效率高且操作方便，易于实现机械化与自动化。五金冲压尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上金属冲压时材料的冷变形硬化效应，五金冲压的强度和刚度均较高且适用性强。
一般冲压和精密冲压的精度问题
1、精密冲压对冲压件精度要求较高在加工生产过程中，冲压卷料或成形，必须考虑合适的精密冲床、模具、材料、润滑油等的技术配套，要求较高。
2、精冲与普冲的主要区别在于对精度、材料、工艺、模具和后处理的严格要求。首先，精冲（精密冲裁）是在高精度断面光洁度需求下，为满足普通冲压无法提供的高精度而发展起来的，类似于冲压与冷挤压的结合。它通过特殊的齿圈压板结构，施加三向压应力，确保材料在分离时始终处于压应力状态，从而实现整齐的断面。
3、在精密制造的世界里，精冲技术以其独特的魅力脱颖而出，它起源于传统的冲压工艺，但针对高精度需求时展现出了卓越效率。精冲的特点在于其精密的工艺，犹如用剪刀轻轻撕开纸张，分离区域始终保持压应力，保证了材料的完整性。相较于普冲，精冲在抑制撕裂、材料选择以及加工能力上更为精细。
4、普通冷冲压制品检验标准：一般尺寸上公差要求+-20丝（0.2mm）， 去毛刺等。表面处理以及其他如盐雾试验等测试标准要寻求客户给出。
5、- 冲压：一般精度可达0.1mm~0.2mm范围内，精密冲压可达到0.05mm以下。- 弯曲、拉伸、深冲：一般精度约为1%~2%的母材厚度。 成型加工：- 压铸：精度一般在0.1mm~0.2mm左右，高精度压铸可达0.05mm范围内。- 粉末冶金：精度一般在0.1mm范围内，具体视工件形状和尺寸而定。