机械公差f9的上下偏差各是多少啊?
1、直径40f9的公差为φ40f9（-0.025/-0.087），上偏差为-0.025，下偏差为-0.087；最大极限尺寸为φ3975，最小极限尺寸为φ3913，公差范围（公差带）为0.062。
2、以直径30mm的f9为例，其公差是φ30f9，上偏差为-0.02mm，下偏差为-0.072mm，这意味着最大尺寸为φ298mm，最小尺寸为φ2928mm，公差带宽度为0.052mm。
3、φ40f9（-0.025/-0.087）上偏差为-0.025，下偏差为-0.087。
4、我觉得你发的不全。F9后应该有括号，里面有数字。直接只标注字母情况很少。它表示的是尺寸4具有的公差范围。
如何测量零件尺寸和形位公差?
在图纸上寻找基准面，这将决定你的测量基准。例如，平行度和垂直度这类形位公差，需要使用百分表、千分尺等精密设备，沿着基准面进行微调测量，确保数据的精确和一致性。每个角度、每条直线的偏差都在这个过程中得到校对，确保零件的质量符合设计要求。
形位公差的测量方法可以分为直接测量法、比较测量法、模拟测量法和间接测量法。直接测量法利用游标卡尺、千分尺、高度尺、投影仪等工具测量实际尺寸与形状。比较测量法通过专业设备如三坐标测量机、光学投影仪将被测零件与标准零件对比，确定差异。
测量方法 形位公差标准的测量方法主要有以下几种：（1）直接测量法：即直接测量零件的尺寸和位置，通过计算得出误差值。（2）投影测量法：将零件投影在平面上进行测量，可以直观地观察到零件的形状和位置误差。
形位公差可以用三坐标测量机。三坐标测量机是一种高精度的测量设备，可以测量复杂物体的形状、尺寸和位置等几何参数。
...只在右下角的表格里列上未注尺寸公差(精密)的列表吗?
1、肯定可以！本来国标 GB/T 1184 和GB/T 1804 就用于未注形位公差和尺寸公差的标注，所有图纸标注的宗旨是清楚简单的表达工程技术要求，使零件达到使用要求。
精度和分辨率的区别是什么?
1、二者区别如下：分辩率是量化刻度的细度大小，分辩率做到十万分之一并不是很难。精度是指接近真实值的程度，即绝对误差或相对误差的大小.精度做到百分之一便及其之难了。总的来说，分辩率高是精度高的必要条件，分辩率高不等于精度高。精度是表示观测值与真值的接近程度。
2、精度和分辨率的区别：精度是反映测量结果与真值接近程度的量，分辨率是用来度量图像内数据量多少的参数。精度是表示观测值与真值的接近程度。以表盘刻度值的百分数为依据。包含精密度和准确度，常用精度5 级，5 级。分辨率是度量位图图像内数据量多少的一个参数，通常表示成每英寸像素。
3、精度：也叫准确度，指仪表测量值接近真实值的准确程度 ，通常用引用误差来表示，即 绝对误差/（标尺上限-标尺下限）再乘以100%。分辨率：仪表对测量值差异的分笔辨能力。
精密机械的零件磨损极限对Ra值有何具体要求?
第一类：Ra值需在0.008至0.010倍IT之间，对于Ra≤0.8，要求更严格，Ra≤0.010×IT。第二类：Ra值需在0.021至0.018倍IT之间，对于Ra≤0.8，Ra≤0.018×IT。第三类：Ra值需小于0.042倍IT。这些关系以表格形式详细列出，见表表2和表3，以供设计人员参考。
齿轮、蜗轮蜗杆和链轮等机械零件，其齿面和端面粗糙度等级丰富多样，从0.2-3μm不等，以适应不同精度和功能需求。连杆孔、滑阀等关键部位的Ra值更是精细到0.4μm或更低，确保最佳性能。表面粗糙度的标注和选择不仅关乎表面处理后的表现，还涉及纹理方向、加工余量、镀覆前的准备等细节。
精密加工：对于高精度零件，如精密轴承、齿轮、叶片等，Ra值要求较低，通常在0.1～0.01微米范围内。这类零件的表面粗糙度对零件性能和寿命有很大影响，需要采用精密加工工艺和高精度测量设备来保证Ra值达到要求。