激光切割用压缩空气系统配置
1、因此激光切割用压缩空气系统的配置储气罐+冷干机+除油设备+过滤器。来保证激光切割用气 品质。从而提升了激光切割效率及切割质量。
2、切碳钢板厚度5mm，压缩空气的压力一般0MPa就可以了，流量这个就是看你切割机的需求了。主要是跟压力有关系。但是如果用压缩空气来作为辅助气体。对压缩空气的气源质量还是有一定的要求的。
3、一般工业上空气压缩机的输出压力为0.69MPa（G），而送到设备使用点的压力至少0.62 MPa。这说明我们所用的典型空气压缩机有0.69 MPa（G）的卸载压力和0.62 MPa（G）的筒体加载压力或叫系统压力。有了这些数字（或某一系统的卸载和加载值）我们便可确定。
4、因此，要求激光切割专用空压机产出的压缩空气无油、无水、无尘。目前，针对激光切割机推出的激光切割专用空压机，通常将微油螺杆空压机和后处理设备组装在一起，形成一套完整的气源系统。这种压缩空气系统，通常比用户自己单个采购产品进行配置，更科学，更可靠，更有保障。
5、空气过滤器滤芯，一般情况下每工作500小时要清除空气过滤器滤芯表面的灰尘杂质，每工作2000小时左右要检查是否需要更换。检查或更换周期可根据工作环境情况以及含尘量情况进行延长或缩短。进气阀密封件，要在激光切割机的空气压缩机每工作4000小时左右，检查密封圈状况，如果密封性不好了需要更换。
6、压力和流量每个激光切割机厂商各不相同，这跟切割嘴型号大小，切割材料板厚密不可分。一般要求压力在0.3-0.8Mpa，割嘴部一般0.02-0.05Mpa。流量不好说，比如切割22mm碳钢，有些厂家的流量要达到10M3/h（包括双层割嘴的保护用氧气）。
激光切割怎么判断气压大小焦点高低
1、观察切割口质量。如果切口表面光滑，没有烧焦、熔化和变形等问题，则气压适中；如果表面有烧焦和熔化等现象，则气压过低；如果表面有变形和气泡等现象，则气压过高。（2）听气噪声。如果气噪声较小，则气压过低；如果气噪声过大，则气压过高。（3）观察气压表。
2、随着焦点与材料的相对运动，使孔洞形成连续的宽度很窄的切缝，完成材料的切割。在激光切割机切割的过程中辅助气体是必不可少的，辅助气体有足够的压力能够彻底清出激光切割产生的废渣，一般在切割厚一点的工件时气压要减小一点，粘到工件上的残渣将会破坏切割边缘。
3、焦点位置的影响焦点位置是激光焦点到工件表面的距离，它直接影响到切面粗糙度、切缝的坡度和宽度以及熔融残渣的附着状况。
激光切割对气流的要求有哪些
1、切碳钢板厚度5mm，压缩空气的压力一般0MPa就可以了，流量这个就是看你切割机的需求了。主要是跟压力有关系。但是如果用压缩空气来作为辅助气体。对压缩空气的气源质量还是有一定的要求的。
2、激光切割钢材时，氧气和聚焦的激光束是通过喷嘴射到被切材料处，从而形成一个气流束。对气流的基本要求是进入切口的气流量要大，速度要高，以便足够的氧化使切口材料充分进行放热反应；同时又有足够的动量将熔融材料喷射吹出。
3、压缩空气。空气适用于切割铝板和镀锌钢板。在一定程度上，它可以减少氧化膜，节省成本。一般在切割板较厚且对切割端面要求不高的情况下使用。氮。氮气是一种惰性气体，它防止切割时产品的切割端氧化，防止燃烧（当板材厚时很容易发生。氮气可用于需要高切割端且不暴露于外部的产品。3，氧气。
4、激光切割机可以使用的辅助气体主要有氧气、氮气、空气以及氩气这几种。激光切割时会产生很大的热量，如此高的热量集中到一起，就会使切割处的材料燃烧，发生氧化反应，而且还容易使被加工件产生变形。所以，我们就需要加入一些辅助气体，常用的一般有氧气、空气、氮气。
5、激光切割加工的性能主要取决于扫描激光振镜的性能。激光切割加工对气流的基本要求是进入切口的气流量要大，速度要高，以便足够的氧化使切口材料充分进行放热反应；同时又有足够的动量将熔融材料喷射吹出。激光切割无毛刺，皱折、精度高，优于等离子切割。
6、如果是用太小的孔径，虽然散热快了，但是也还是不太稳定。这个时候选择Φ5mm，而散热面积比较大情形，就会让气流变得比较慢，所以说切割的时候也就比较稳定。如果是选择10mm以上的板子来切割就要选择更大直径喷嘴。所以说激光切割机的喷嘴的选择也是有一定的原则的。
如何看懂激光切割机的部分性能参数
激光切割加工中，切割速度对切割材料的质量有相当大的影响，理想中的切割速度会使切割面呈现比较平稳的线条，且材料下部不会出现熔渣。
激光功率：激光切割机所需要的激光功率主要取决于切割材料、材料厚度和切割速度要求。激光功率的设置是否合理对切割厚度、切割速度、切口宽度等有很大影响。一般激光功率增大，所能切割材料的厚度也增加，切割速度加快，切口宽度也有所加大。
激光焦点位置与切割速度激光焦点位置的设置还与切割速度密切相关。较浅的焦点位置可以实现更快的切割速度，但可能影响切割质量。而较深的焦点位置则适用于对切割质量要求较高的情况。因此，在设置激光焦点位置时，需要在保证切割速度的同时，注意控制焦点位置的合理范围。
激光切割机参数设置一般需要根据切割的材料、材料厚度、切割速度、功率等因素进行设置。焦距焦距是激光切割机的一个很重要的参数，通常需要根据材料的厚度和激光的功率来进行设置。焦点的位置将直接影响到切割的深度和质量。切割速度切割速度是指激光头移动的速度。其中包括材料的厚度、切割质量和激光功率等因素。
程序段中的各个参数所代表的意义如下：p100 切割速度。单位：mm/min。定义切割时切割头的运动速度。p101 切割功率。单位：w。定义切割时j激光器的输出功率。p102 最少功率百分比。单位：%。定义切割过程中激光的最小功率。p103 切割时激光器的工作方式。
激光切割气压调多少合适?
1、观察气压表。一般来说，激光切割的气压范围在0.6-0MPa之间，如果气压表指示值在这个范围之间，则气压适中；如果低于0.6MPa，则气压过低；如果高于0MPa，则气压过高。 判断焦点高低：（1）观察切割口质量。
2、“第一级和第二级气体需要统一设置成氮气。将渐进时间设成1000毫秒；喷嘴高度第一级设成1毫米，第二级设成5毫米；气压设成5bar；功率设成1000瓦；占空比设成100%；脉冲频率第一级设成5000赫兹，第二级设成100赫兹；焦点位置设成0毫米。这样激光切割机穿孔参数就调好了。
3、一般来说，需要使用功率较高的激光切割机，设置激光功率在2000W以上，气压在6-8bar之间，切割速度在1-2m/min，切割气体为氮气或氧气。此外，还需要根据不同的切割形状和尺寸进行合理的调整。在切割过程中，需要保证切割表面光滑、无毛刺，并且尽可能地减少热影响区域。
4、切碳钢板厚度5mm，压缩空气的压力一般0MPa就可以了，流量这个就是看你切割机的需求了。主要是跟压力有关系。但是如果用压缩空气来作为辅助气体。对压缩空气的气源质量还是有一定的要求的。
1500W激光切割机用压缩空气做辅助气体,气压的要求,
1、切碳钢板厚度5mm，压缩空气的压力一般0MPa就可以了，流量这个就是看你切割机的需求了。主要是跟压力有关系。但是如果用压缩空气来作为辅助气体。对压缩空气的气源质量还是有一定的要求的。
2、压缩空气。空气适用于切割铝板和镀锌钢板。在一定程度上，它可以减少氧化膜，节省成本。一般在切割板较厚且对切割端面要求不高的情况下使用。氮。氮气是一种惰性气体，它防止切割时产品的切割端氧化，防止燃烧（当板材厚时很容易发生。氮气可用于需要高切割端且不暴露于外部的产品。3，氧气。
3、压力和流量每个激光切割机厂商各不相同，这跟切割嘴型号大小，切割材料板厚密不可分。一般要求压力在0.3-0.8Mpa，割嘴部一般0.02-0.05Mpa。流量不好说，比如切割22mm碳钢，有些厂家的流量要达到10M3/h（包括双层割嘴的保护用氧气）。
4、控制焊缝宽度：根据切割要求调整焊缝宽度，确保切割精度。 实施空气吹扫：使用适量的空气吹扫，清除切割区域内的碎屑和烟雾，以保持切割线的清晰。请注意，实际参数设置可能会根据不同型号的激光切割机和不同类型不锈钢的具体特性而有所不同。
5、我们主要依据激光切割机采用的激光切割头的设计辅助气体压力和喷嘴大小来确定空压机的规格。由于激光切割机是精密仪器，一般推荐选用螺杆式空气压缩机，再选配合适的冷干机和精密过滤器，压缩机宜采用永磁变频电机，这样可以保持供气压力的稳定，保障最佳的切割效果。