数控车床和普通车床怎么对刀?
数控车床的对刀和普通车床对刀是一样对法的。区别在于数控车床对上刀时用手摇对刀要在刀补中输入你想要的输入的数据。如：T0101刀具对好端面，那么他的Z轴可以定为0，在刀补页面中选择T0101输入Z0即可，最好输入2遍或3遍，以免出现失误，造成撞刀。你也可以把Z轴定为任意数，根据自己需要。
设置加工Z轴原点，我把它设置在工件毛坯的右端中心点具体方法：开动机床主轴，将刀架手动摇到工件比较接近的位置，然后微量移动刀尖到工件右端点。
数控车床和普通车床的对刀理论都是一样的，都是通过用车刀车一下外圆，测量外圆直径，区别就在于，数控填写参数来告诉机器这是多少的直径，普车是用测量的办法让操作者知道车到这个程度的直径是多少，尺寸上普车需要自己记忆。
数控车床对刀方法包括刀具对刀和工件对刀两种方式。其中，刀具对刀方式较为常见，且一般采用的是刀尖对刀方式。刀尖对刀法是将车刀尖端与工件上某一点重合，使车刀旋转一周后，再将车刀尖接触工件上相同点。此时，车刀切削刃所成的面直接在工件上确定了。这种方式比较精确，可以保证高精度的加工质量。
高分急问!数控车床的刀具的对刀方法
试切法对刀是实际中应用的较多的一种对刀方法。工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。
对刀一般的方法是将要对的刀具手动移到要对刀的位置点，为了对刀的准确性采用试切的方法。至于先对X轴还是Z轴都是一样的。
x方向外圆加大就用正，外圆减小就用负，z向厚度增加就要正，减小就要负。数控编程时中，通常会将刀具刀尖假想为一个点，加工时根据刀具实际尺寸，自动改变机床坐标轴或刀具刀位点位置，使实际加工轮廓和编程轨迹完全一致，从而实现“刀具补偿”。在对刀时也是以假想刀尖进行对刀。
数控车床对刀方法
1、试切法对刀。试切法对刀是实际中应用的较多的一种对刀方法。工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。
2、数控车床对刀方法有三种（图1）：试切削对刀法、机械对刀法和光学对刀法。
3、试切法：根据数控机床所用的位置检测装置不同，试切法分为相对式和绝对式两种。
4、数控车床对刀的操作有试切对刀和机外对刀仪这两种对刀方法。
5、以下是几种常用的对刀方法 一， 直接用刀具试切对刀 用外园车刀先试车一外园，记住当前X坐标，测量外园直径后，用X坐标减外园直径，所的值输入offset界面的几何形状X值里。用外园车刀先试车一外园端面，记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z值里。
数控车床怎么对刀
1、试切法对刀。试切法对刀是实际中应用的较多的一种对刀方法。工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。
2、试切法：根据数控机床所用的位置检测装置不同，试切法分为相对式和绝对式两种。
3、数控车床对刀的操作有试切对刀和机外对刀仪这两种对刀方法。
4、回零（返回机床原点）对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。主轴正转 用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。然后换成“手轮”模式，通过转换调节速率进行机床移动的操作。
5、以下是几种常用的对刀方法 一， 直接用刀具试切对刀 用外园车刀先试车一外园，记住当前X坐标，测量外园直径后，用X坐标减外园直径，所的值输入offset界面的几何形状X值里。用外园车刀先试车一外园端面，记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z值里。
6、首先在机床上车一圆柱型，伸出的长度要比实际加工的另件略长，如要割断，留出割刀宽度。
数控车床怎么对刀?
试切法对刀。试切法对刀是实际中应用的较多的一种对刀方法。工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。
试切法：根据数控机床所用的位置检测装置不同，试切法分为相对式和绝对式两种。
将刀具提起，记下机床相对坐标的Y值，将刀具移动到相对坐标Y的一半上，记下机床的绝对坐标的Y值、并按（INPUT）输入的坐标系中即可（发那科系统输入“Y0.”按“测量”也可以）。
数控车床对刀怎么对
1、试切法对刀。试切法对刀是实际中应用的较多的一种对刀方法。工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。
2、试切法：根据数控机床所用的位置检测装置不同，试切法分为相对式和绝对式两种。
3、x方向外圆加大就用正，外圆减小就用负，z向厚度增加就要正，减小就要负。数控编程时中，通常会将刀具刀尖假想为一个点，加工时根据刀具实际尺寸，自动改变机床坐标轴或刀具刀位点位置，使实际加工轮廓和编程轨迹完全一致，从而实现“刀具补偿”。在对刀时也是以假想刀尖进行对刀。
4、回零（返回机床原点）对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。主轴正转 用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。然后换成“手轮”模式，通过转换调节速率进行机床移动的操作。
5、数控车床对刀是车床加工技术中比较复杂的工艺之一，它的精度将会直接影响到所加工零部件的精度，所以不能马虎。数控车床对刀的基本原理就是将零件的坐标系与数控机床的坐标系整合起来，然后依据这个坐标系来确定对刀位置。