水泥余热发电水泥窑纯低温余热发电背景
1、依据国家现行产业政策和“八部委”文件要求，截至2010年，国内新型干法水泥生产线配套建设纯低温余热电站的比例将达40%，预计2010年底前将有约400座纯低温余热电站建成并投入运行。这标志着水泥行业在节能减排与可持续发展道路上迈出了重要一步。
2、新型干法水泥熟料生产企业中由窑头熟料冷却机和窑尾预热器排出的350℃左右废气，其热能大约为水泥熟料烧成系统热耗量的35%，低温余热发电技术的应用，可将排放到大气中占熟料烧成系统热耗35%的废气余热进行回收，使水泥企业能源以上。项目的经济效益十分可观。
3、水泥纯低温余热发电技术在新型干法水泥熟料生产线中，通过余热回收装置—余热锅炉，回收窑头和窑尾排出的低品位废气余热。这种技术将废气与过热蒸汽进行热交换，推动汽轮机实现热能向机械能的转换，从而发电供水泥生产使用。
水泥厂余热发电技术发展
中国水泥窑余热发电技术在近十年间取得了显著的进步，目前其发展水平已接近国际领先标准。各种适应不同窑型需求的发电系统应运而生，推动了行业技术的多元化发展。在未来一段时间内，中国水泥窑余热发电技术的发展将主要集中在以下几个关键领域：首先，提高发电效率与节能减排是未来发展的首要目标。
目前，国内仅少数新型干法水泥熟料生产线采用余热发电技术来节能降耗，煤电项目的增长加速了煤炭资源的开采与消耗，同时产生大量温室气体，加剧了大气环境污染。因此，在水泥行业推广余热发电项目成为必然趋势。
水泥窑系统长期稳定运行是水泥窑余热发电的基础，如果烧成工艺不能稳定，设备运转率较低，则会造成汽轮机发电机组并网解列频繁，严重影响发电效率和机组安全运行。所以水泥窑工艺从原、燃料进厂检验，生料配料，烧成控制，设备维修等要工序加强提高，以适应发电系统的操作要求。
所开发的纯低温水泥窑余热发电技术余热回收效率高、发电过程中无需补充燃料，不产生任何污染，已处于国际领先地位。该技术符合国家产业政策，是绿色发电技术，环保、节能减排、符合可持续发展要求，经济效益显著。海螺集团水泥纯低温余热发电装机容量居全球水泥企业之首。
水泥余热发电水泥窑纯低温余热发电技术介绍
1、水泥纯低温余热发电技术在新型干法水泥熟料生产线中，通过余热回收装置—余热锅炉，回收窑头和窑尾排出的低品位废气余热。这种技术将废气与过热蒸汽进行热交换，推动汽轮机实现热能向机械能的转换，从而发电供水泥生产使用。
2、水泥纯低温余热发电技术是指在新型干法水泥熟料生产线生产过程中，通过余热回收装置——余热锅炉将水泥窑窑头、窑尾排出大量的低品位废气余热进行热交换回收，产生过热蒸汽推动汽轮机实现热能向机械能的转换，从而带动发电机发出电能，所发电能供水泥生产过程中使用。
3、水泥生产的余热主要来自煅烧窑，窑内温度高达1400℃。现代新型干法工艺，将窑排出的高温尾气用于生料烘干和预热分解，然后再回收低温废气，以及窑头篦冷机（冷却水泥孰料）废气，用于发电。生产每吨孰料，余热回收发电率可达35~40kW。水泥生产都是连续的，热废气流量决定于生产线规模。
4、纯低温水泥窑余热发电技术是直接利用水泥窑窑头窑尾排放的中低温废气进行余热回收发电，无需消耗燃料，发电过程不产生任何污染，是一种经济效益可观、清洁环保、符合国家清洁节能产业政策的绿色发电技术，具有十分广阔的发展空间与前景。
5、目前，国内仅少数新型干法水泥熟料生产线采用余热发电技术来节能降耗，煤电项目的增长加速了煤炭资源的开采与消耗，同时产生大量温室气体，加剧了大气环境污染。因此，在水泥行业推广余热发电项目成为必然趋势。
水泥企业利用余热发电可享受哪些税收优惠政策
1、旋窑余热利用电厂利用该公司旋窑水泥生产过程中产生的余热发电业务不能享受资源综合利用减计收入的企业所得税优惠政策。
2、工业和信息化部发布的《新型干法水泥窑纯低温余热发电技术推广实施方案》中包含了鼓励余热发电的政策。 六部委联合发布的《中国资源综合利用技术政策大纲》中同样提出了关于余热发电的鼓励措施。 在《建材工业节能“十二五”规划》中，也有针对余热发电的相关政策规定。
3、一条日产5000吨水泥熟料生产线每天可利用余热发电21-24万度，可解决约60%的熟料生产自用电，产品综合能耗可下降约18%，每年节约标准煤约5万吨，减排二氧化碳约6万吨。
4、第三步：余热利用 水泥厂余热发电不仅可以将废热转化为电能，还可以将余热利用于生产过程中。例如，可以将余热用于水泥熟料的预热、干燥等过程中，从而降低生产过程中的能耗。水泥厂余热发电的优点 节能减排 水泥厂余热发电可以将废热转化为电能，从而实现能源的再利用。
水泥厂余热发电的流程
水泥厂余热发电的流程大致如下： 余热收集：水泥厂生产过程中会产生大量的余热，包括熟料冷却、窑炉排放烟气等。余热发电系统会收集这些余热，以便后续利用。 热回收：收集到的余热会被送入余热回收设备，例如余热锅炉或余热交换器。这些设备会将余热转化为高温高压的蒸汽或热水。
水泥厂余热发电的操作步骤 第一步：余热收集 水泥生产过程中会产生大量的废热，其中最主要的是窑头和窑尾的余热。窑头的余热主要来自水泥熟料的冷却，而窑尾的余热则来自水泥熟料的烧成。在水泥生产过程中，需要设置余热回收设备，将这些废热收集起来。
工艺流程：凝汽器热水井内的凝结水经凝结水泵泵入No.2闪蒸器出水集箱，与出水汇合，然后通过锅炉给水泵升压泵入AQC锅炉省煤器进行加热，经省煤器加热后的水（223℃）分三路分别送到AQC炉汽包，PH炉汽包和No.1闪蒸器内。
水泥厂余热发电原理是直接对水泥窑在熟料煅烧过程中窑头窑尾排放的余热废气进行回收，通过余热锅炉产生蒸汽带动汽轮发电机发电。一条日产5000吨水泥熟料生产线每天可利用余热发电21-24万度，可解决约60%的熟料生产自用电，产品综合能耗可下降约18%，每年节约标准煤约5万吨，减排二氧化碳约6万吨。
火力发电厂的汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器和给水泵等组成，它包括汽水循环、化学水处理和冷却水系统等。 水在锅炉中被加热成蒸汽，经过热器进一步加热后变成过热蒸汽，再通过主蒸汽管道进入汽轮机。由于蒸汽不断膨胀，高速流动的蒸汽冲动汽轮机的叶片转动从而带动发电机发电。
余热发电的建设流程：设计方案，采购设备，土建，安装，调试，运行。建设内容包括：锅炉安装，汽轮发电机组安装，主厂房及循环水池土建，电气系统及其接入。三大主机：余热锅炉，汽轮机，发电机。纯低温余热发电，含义是不补充燃料，只是用低温烟气的能量。余热电站的人员数量：一般14以上。
水泥厂提高余热发电措施有哪些
所以提高电站发电能力，水泥窑是基础，相互配合是关键。
提高窑头、窑尾锅炉进风口烟风温度和风量。可以提高发电量提高凝汽器真空度，可以提高发电量。目前对发电量影响比较大的因素是锅炉蒸发量，尤其窑头锅炉因水泥线的不稳定影响比较大。需要通过窑操多协同，及时调节才能提高发电量。其余影响的因素有真空度，要检查提高真空度到要求的范围。
首先，提高发电效率与节能减排是未来发展的首要目标。通过优化设计、提升系统性能以及采用更先进的能源转换技术，以实现更高的能量转换效率。同时，加强余热回收利用，减少能源浪费，降低对环境的影响，是推动行业绿色发展的重要措施。其次，技术创新与智能化水平的提升是推动余热发电技术进步的关键。
第一步：余热收集 水泥生产过程中会产生大量的废热，其中最主要的是窑头和窑尾的余热。窑头的余热主要来自水泥熟料的冷却，而窑尾的余热则来自水泥熟料的烧成。在水泥生产过程中，需要设置余热回收设备，将这些废热收集起来。