在数控车床上车细长轴震刀怎么办
可以采取以下措施：保持刀具锋利，主偏角用90°左右。主轴转速不宜过高，切深不宜过大。避免重复定位。用弹性顶尖，不能顶太紧。尽量反向走刀。有条件的话，使用中心架或跟刀架。充分浇注切削液。
细轴 长轴 ，加工车削加工中中颤抖 静刀 是由于加工产品过于细长导致刚性不足发生颤抖 这是正常问题。 在针对细长轴产品工件 机场有专用的机床跟刀架来应对问题。
避免重复定位，可以用夹钢丝的方法，用跟刀架或中心架，降低主轴转速，减小切削用量，保持刀具锋利，主偏角90。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
不要用双顶尖装夹，这样稳定性差。采用一夹一顶稳定性要好些，而且你只要车170长。装夹时只将产品伸出170多长，这样就肯定不会震刀了。
车床加工中振动震刀问题，造成工件表面有颤纹，返工率、废品率高。机床震动原因一般是机床、工件、刀具三个系统中任一个或多个系统刚性不足，下面先说振动、震刀产生时都需要从哪些方面入手排查。
防止和消除机床振动的工艺有哪些?
1、防止和消除振纹。车削时，由于工艺系统的振动，而使工件表面出现周期性的横向或纵向振纹，为此应从以下几个方面加以防止。（1）机床方面。调整主轴间隙，提高轴承精度；调整中、小滑板镶条，使间隙小于0.04mm，并保证移动平稳、轻便；选用功率适宜的车床，增强车床安装的稳定性。（2）刀具方面。
2、②调整轴承及镶条等处的间隙，改变系统的固有频率，使其偏离激振频率；调整运动参数，使可能引起强迫振动的振源频率，阔别机床加工薄弱模态的固有频率。③进步传动装置的稳定性，如在车床或磨床上采用少接头、无接头皮带，传动皮带应选择是非一致。用斜齿轮代替直齿轮，在主轴上安装飞轮等。
3、防止和消除机床振动的方法如下：一，首先检查地平，常说大楼稳不稳要看根基下得好不好？机床也一样，地脚螺丝水平如果没调好，就会引起机床的共振。因为有时加工场地地面平整度不是很好，所以要通过调节水平螺丝来让机床达到一个不平的高度，首先要检查地脚每个螺丝是否落实到位到地脚垫里。
线轨数控车床截断20的原料颤抖是什么问题?
1、因为主轴芯棒打过了，车床安装线轨是可以实现的。只不过安装线轨要注意的东西比较多，比如安装的时候每个螺丝的扭矩要均衡，不能让导轨别劲了。导轨的平行度要保证，还要保证主轴芯棒打侧母线不要差太大。数控机床要按照程序来加工零件，编程人员编制好程序以后，输入到数控装置中来指挥机床工作。
2、设备的精度等级；机床的配置情况：数控系统、是否是全闭环控制、液压电器元件品牌的选择；机床的结构：对于数控车床来说，设备是斜床身还是平床身？对于加工中心来说，选择硬轨还是线轨。
3、数控车是线轨好。硬轨的承重要大，线轨具有精度高、刚性好、噪音小，操作简单、维修方便等优点。工件一次装夹可以完成平面、槽、斜面及各种复杂三维曲面的铣削，及钻孔，扩孔、铰孔和镗孔等。是复杂型腔、模具、箱体类零件加工的理想设备。
4、设备的每个轴的轴承出现了间隙、一般情况下可以看看负载状况或有没有异音产生 设备的每个轴的丝杠出现了间隙、拆下轴承后可以手动确认到、设备的线轨或硬轨出现了问题。
5、普通车床的导轨都是硬轨，数控车床的导轨有硬轨和线轨。普通车床有大拖板手柄、中拖板手柄、小拖板手柄，数控车床没有这些手柄，而且没有小拖板。电气部分的区别 普通车床主轴电机一般是普通电机，数控车床的主轴电机往往是用变频电机或者伺服电机。
数控车床常见故障
1、随机性故障随机性故障是指数控机床在工作过程中偶然发生的故障此类故障的发生原因较隐蔽，很难找出其规律性，故常称之为“软故障”，随机性故障的原因分析与故障诊断比较困难，一般而言，故障的发生往往与部件的安装质量、参数的设定、元器件的品质、软件设计不完善、工作环境的影响等诸多因素有关。
2、第一，主轴故障。主轴是数控车床的核心部分，如果主轴因为磨损、锈蚀或者轴承故障等原因而不能正常转动，那么就会导致整个设备无法正常运转。解决这个问题的方法是对主轴进行维修或更换。第二，马达损坏。数控车床的主轴驱动依靠马达，如果马达出现问题，那么自然也会导致主轴无法正常转动。
3、机床不能动作。其原因可能是数控系统的复位按钮被接通，数控系统处于紧急停止状态。若程序执行时，显示屏有位置显示变化，而机床不动，应检查机床是否处于锁住状态，进给速度设定是否有错误，系统是否处于报警状态。机床不能正常返回零点，且有报警产生。
4、例：一台数控车床出现X向进给正常，Z向进给出现振动、噪音大、精度差，采用手动和手摇脉冲进给时也如此。观察各驱动板指示灯亮度及其变化基本正常，疑是Z轴步进电动机及其引线开路或Z轴机械故障。
5、数控机床有些故障是由于NC系统机床参数引起的，有时因设置不当，有时因意外使参数发生变化或混乱，这类故障只要调整好参数，就会自然消失。还有些故障由于偶然原因使NC系统处于死循环状态，这类故障有时必须采取强行启动的方法恢复系统的使用。
车床掏眼有颤纹怎么办?哪位高人给解决一下,谢谢
车床是加工工件表面有颤纹，一般是机床-工件-刀具三个系统中任一个或多个系统刚性不足，发生共振所引起的。解决的方法也应针对这三个系统。如果你的主轴瓦已经真的紧到位了，工件也不是薄壁空心件或悬伸过长，卡盘夹紧也没问题，那主要应是刀具问题了。
机床，减小主轴承间隙，降低主轴跳动。夹持，一顶一夹时，夹紧状态不能“别”，顶紧力度合适，中心架调整合适。工件增减阻尼措施。刀具主偏角大于90°，刀尖圆角小于R0.4。精加工刀具前角选择合适，不能偏小，刃口要锋利。后角3°左右。粗加工转速略低，进给略大。
磨90度正偏刀，刀要锋利，毛坯料先粗车，多车几刀径向跳动会渐渐减小，防颤纹刀具磨好是一方面，防颤纹最主要使用跟刀架做支撑，防止轴径向跳动，跟刀架触头要根据直径近似圆，架住研磨一会儿，使触头接触弧多点，防震动，架时力道要好，不紧不松，才能保证长轴圆度好，望采。