激光切割喷嘴老是烧坏是什么原因
喷嘴磨损：在长期使用的过程中，喷嘴内壁经受高速流体的冲击，难免会出现磨损，导致气体泄漏，从而引起喷嘴附近的温度升高，甚至发热。 气体流量过小：激光切割机的喷嘴需要依靠高速流动的气体来清理切口，若气体流量过小，会导致喷嘴周围温度升高，增加了喷嘴发热的风险。
激光喷嘴被烧坏，和材料无关，是加工精度不够。尤其同心度不够，一方面会导致激光束打到激光内锥面上烧坏喷嘴，另一方面会导致切割面上的气体不稳定，熔渣溅射到喷嘴表面，烧坏喷嘴。越是孔径小的喷嘴，对同心度要求越高。最普通的5mm单层喷嘴，同心度一般0.03mm就能正常使用，双层0.02mm。
经反复检查，发现是切割过程中偶然断气造成的故障。分段排查发现，电动阀控制台内的电磁阀失电造成断气，而电磁阀失电是由于割炬小车的来回拖拽，造成割炬控制电缆接触不良。由于断气时间很短，待测量时又是好的，故障很难发现。而正是在这个很短的断气时间内，造成电极和喷嘴烧毁。
喷嘴没有安装好：检查喷嘴是否松动或未正确插入，重新安装喷嘴并确保插入深度正确。 喷嘴损坏：检查喷嘴是否损坏或磨损，如发现损坏需要更换新的喷嘴。 信号线松动：检查喷嘴信号线是否松动，如发现松动需要重新插好信号线。
激光切割机保护镜片容易烧坏多数情况是由于设备维护不当，如镜片出现粉尘污染没有及时停光、保护镜温度较高且有水分；吹出的辅助气体不纯净、受压不符合标准、发射激光光路偏移、切割喷嘴孔径偏大、使用劣质保护镜片、保护镜片与其他物品发生碰撞等等，都会对保护镜片产生影响。容易引起镜片烧坏或者破裂的情况。
一般用氮气切割相同厚度的金属板材时，氮气切割的加工速度要快于氧气切割。激光切割机喷嘴发热，可以分别采取以下措施解决：检查冷却空气是否开启，没开就开启。查看聚焦是否正确，不正确就调整好。检查喷嘴是否堵塞，堵塞了就清洗。不要长时间连续工作，定时让设备降温。
切割1-3mm厚度的不锈钢板要用多大功率的激光切割机呀!
1500W激光切割机能够切割碳钢板厚1至16毫米，不锈钢板厚1至6毫米，铝合金板厚1至4毫米，以及黄铜板厚1至3毫米。 2000W激光切割机具备切割碳钢板厚1至20毫米，不锈钢板厚1至8毫米，铝合金板厚1至6毫米，以及黄铜板厚1至5毫米的能力。
\x0d\x0a\x0d\x0a切割3~4mm的不锈钢、5~6mm的碳钢，可以选择600W的光纤激光切割机，因为这个功率刚好可以满足企业的切割要求，而且成本最低。
能。根据查询百超官网显示，500瓦激光切割机能够切割的不锈钢厚度范围在0到3毫米、碳钢厚度范围在0到6毫米。1000瓦激光切割机能够切割的不锈钢厚度范围在0到5毫米、碳钢厚度范围在0到10毫米。2000瓦激光切割机能够切割的不锈钢厚度范围在0到8毫米、碳钢厚度范围在0到16毫米。
激光切割的切割能力很大程度上取决于激光切割机器的功率。具体来说，以下是一些常见钢板切割尺寸和适用的激光功率范围：【免费预约打样】钢板厚度为0.5毫米至4毫米：一般使用功率为1千瓦至3千瓦的激光切割机器。钢板厚度为4毫米至10毫米：一般使用功率为3千瓦至6千瓦的激光切割机器。
功率）、环境、激光类型、切切割速度等因素有关，辅助气体能提高一定切割能力，因此没有绝对标准判断其切割厚度。比如，碳钢切割主要靠氧气燃烧、不锈钢切割主要靠功率，1000w激光切割机可以切割10mm左右碳钢板，同比切割不锈钢较难，要提高切割厚度，可以牺牲边缘效果和速度为代价。
中功率激光切割机：功率在2000W-6000W之间，适用于中等厚度的金属和非金属材料的切割，如不锈钢板、铝合金板等。高功率激光切割机：功率超过6000W，适用于大尺寸和厚度较大的金属材料切割，如钢板等。
激光切割板材注意事项
切割组成材料时要紧记切割的风险和可能排放的风险物质。可加工的组成材料有：热塑性塑料、热硬化材料和人造橡胶，一般是CO2激光切割机切组成材料，光纤不切割（光纤激光器特定的波长不吸收组成材料）。有机物 在所有有机物切割中都存在着着火的风险（用氮气作为加工气体，也能够用压缩空气作为加工气体）。
合成材料切割合成材料时要牢记切割的危险和可能排放的危险物质。可加工的合成材料有：热塑性塑料、热硬化材料和人造橡胶。有机物在所有有机物切割中都存在着着火的危险（用氮气作为加工气体，也可以用压缩空气作为加工气体）。
穿孔的难度在切割的开始部位加工开始加工所需要的孔称做穿孔。板越厚，穿孔就越不稳定。
抬高焦点 （2）减小进给速率 两边都产生长的不规则的细丝状毛刺，大板材的表面变色。