车床一般要多长时间?
1、简单操作3个月，一般头脑活络的半年能粗车半精车，一年后精车，会是程度词语，会操作，会一般加工半年几个月，要基本都懂都会要数年，多看书，多问，多动手动脑不懒惰的学的快一些，不动手和动脑是学不好的，看书结合实际，理论加实践越做越精，突飞猛进，事半功倍。
2、数控车床的学习内容大体有三部分：一是编程，大约2～3个月；二是普通车床加工，达到初级工水平需要3个月；三是数控车床加工，至少需要3个月时间。总的加起来，大约需要8～9个月的时间。建议你选择理实一体化培训模式，理论与实训混在一起，边学边练，不仅时间短，而且效果好。
3、要想学好车床，首先你必须上过至少是中专技校，学过机械加工专业，因为很多数据、要会制图，看得懂图纸等那样学起来才快。不管做哪一行，都有个时间积累经验。
4、一般得两年。如果有机械基础的也许半年就学会。
5、数控车床学习时间如下：如果具备一定的基础知识，如数学、物理、机械制图等，通常需要学习2-3年左右才能够熟练掌握数控车床的操作和编程。如果是普车转数控车床，由于已经有了一定的机械加工基础，因此学习时间会相对较短，可能只需要一个星期左右就能够掌握基本的数控车床操作。
车床精加工留多少余量?
轴，长度在200mm左右，直径在20mm左右，粗车留加工余量一般在3~4mm，调质后，精车留量0.6mm左右，最后再精磨达图就可以了。但是如果轴的长度达到500mm以上，以上的加工余量就不一定够用了。
大部分情况下，留0，5mm余量没问题，需要根据实际情况决定。需要考虑的因素有：余量大小是否有利于精车之后的表面粗糙度。余量大小是否有利于精车之后的尺寸精度。余量大小是否有利于提高生产效率。如果存在二次装夹，还要考虑装夹误差。
这要根据材料性质、工件形状、技术要求、机床性能以及采用什么样的加工工艺来决定，精加工余量如果太少，一会造成上道工序加工痕迹不能完全去除而且不易车光，太多又会造成精车刀容易磨损、尺寸难保证，通常精加工余量应在0.5至1毫米比较合适。
数控车床精车余量一般留0.5mm。工件精度要求越高，余量留得越少。大致范围是0.1~1mm（直径值）。
精加工时：一般留量0.5-2mm左右。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。
有没有调质或者淬火，个人经验没有热处理过最后一刀20丝就能光，当然这还看你的磨刀。热处理过的最后一刀10丝就能光，应该说热处理过只要刀磨好随便怎么车都能车光.要想光，最基本刀尖要有圆弧，车床高速度慢走刀。
请教数控车床加工问题
1、数控机床个工作指标是有一定要求，对所加工的构件的尺寸和精度都是有一定要求的。技术指标 床身上最大回转直径φ500mm。最大车削长度（最大加工长度）φ1000mm。滑板上最大回转直径φ350mm。床身与水平面倾斜角45°。盘类件加工范围（直径×长度）φ400mm×200mm。
2、程序问题 如果程序检查过没有问题的话，可能是Z轴进给电机问题。检查一下是不是Z轴进给电机座里的 联轴器松动。不用拆就可以确定是不是 那里的问题，用表打一下，编程输入正方向10mm看看实际是不是10个mm。多测几个位置。
3、数控车床编程钻孔流程首先20的孔较大、所以要定一下中心孔、 然后用G83钻孔循环来编程。因为在G83钻孔循环既可以断屑抚可以排屑、及冷却。如果用G1直接钻，则钻头钻不了几个就磨损了。
4、在螺纹切削开始及结束部分，一般由于升降速的原因，会出现导程不正确的部分，考虑此因素影响，指令螺纹长度要比必须的螺纹长度要长；（可参考系统说明书）②调整系统参数，在螺纹尾部，由于指数加减速控制，会造成一定距离的螺纹不均匀，且主轴转速越高，螺距不均匀的长度越长。
5、如果只是小0.01--0.02MM的话，可以不修理，采用编程的方向解决，但会增加空刀，影响效率。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。
数控车床如何计算一条料的最大加工件数
/24=337。1米长加工39个到40个产品。
YW2硬质合金刀具，转速可以达到60-80rpm，每刀吃单边0.4-0.5，每转进给0.1左右。车到68左右，再进一刀0.1（转速200-300rpm），最后再进一刀0.05就行了（转速500左右）。
在加工参数里面有，一个是最大加工数量，一个是加工数量，只要改加工数量就好了，如果是1工件，要在程序里加M60，2工件要在加工程序里加M61，3工件要在加工程序里加M62，4工件5工件6工件7工件8工件9工件依次加M63，M64，M65，M66，M67，M68，M69；找到工件测量，工件计数，就可找到加工件数。
这要看零件的材质、热处理状态、刀具、机床等等因素。通常情况下转速500~700r/min，采用90°外圆车刀，进给量0.2~0.4mm/r之间，粗车时背吃刀量1~5之间（3~4一般最合适），如果发热严重，建议使用切削液。
数控车轴车床的主要参数涵盖了加工能力、动力系统、精度和效率等多个方面。最大加工工件直径为Φ400 mm，最大加工工件长可达3000mm，中心高为425mm，显示出此车床在处理大尺寸工件时的灵活性与适用性。主轴转速级数为无级，且转速范围宽广，从80r/min到1200r/min，适应不同材质与加工需求。