石墨CNC相对于传统的CNC来说有几个特点?
1、石墨CNC加工相较于传统CNC加工具有一些独特的特点，主要体现在材料特性、加工效率以及应用范围等方面。以下是具体分析： **材料特性**：石墨作为一种非金属材料，具有耐高低温性、极佳的导电导热性、润滑性和稳定的化学特性。
2、CNC数控加工有下列优点：①大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。②加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。
3、减少机床台数和占地面积，便于管理，对于多工序的零件只要一台机床就能完成全部加工，并可以减少半成品的库存量。2）由于工件只要一次装夹，因此可以有效地避免由于工件多次安装造成的定位误差，可以依靠机床精度来保证加工质量。
电火花加工用EDM石墨,EDM加工是什么?
电火花加工领域的新宠——EDM石墨，其在精密模具加工中的应用日益广泛。据统计，欧洲模具加工行业已超过90%采用石墨电极，取代了曾经的主导者铜。石墨之所以受青睐，是因为其独特的性能优势。在加工过程中，火花油中的碳原子会在石墨电极表面形成保护层，有效减小电极损耗，延长使用寿命。
EDM是“放电加工”英文的缩写，EDM石黑即模具行业利用石墨的导电性做成电极进行放电加工用的石墨。
尽管高速铣削技术有所突破，但对于加工高硬、高强、高韧的模具材料，电火花加工（EDM）仍然占据主导地位。电火花加工以其高精度和表面质量，以及广泛的加工适应性，特别是对复杂、精密、薄壁、窄缝和高硬度材料的模具型腔处理，超越了高速铣削的局限。
EDM是英文单词Electrical Discharge Machining的缩写，即电火花加工。电火花加工其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。
石墨加工的流程是什么?
1、加工：烧结后的石墨坯体可根据需要进行进一步加工，包括切割、钻孔、磨削等，以达到精确的尺寸和光滑的表面。 表面处理：为了提升外观质量和性能，石墨制品会进行表面处理，如抛光、喷涂等。 检验：质量检验是确保石墨制品符合行业标准和性能要求的必要步骤。
2、目前，高纯石墨生产工艺的主要流程工艺主要为： 煅烧/提纯→混捏→压型→焙烧→浸渍→石墨化。国内生产工艺为：煅烧/提纯→混捏→压型→一焙→一浸→二焙→二浸→三焙（→三浸→四焙→）石墨化。
3、最终，通过机械加工，形成所需的石墨形状和尺寸。 整个生产流程包括三次焙烧和两次浸渍，故称为“二浸三焙”。 常用的浸渍剂为软化点较低的煤焦油沥青，以适应焙烧和加工过程的要求。
4、首先，生炭制品在特制的加热炉中，接受高温焙烧的洗礼。在填料的庇护下，煤沥青在高温下碳化，机械强度增强，电阻率下降，热稳定性和化学稳定性也随之提高。这一工艺是石墨电极生产的灵魂步骤，尽管耗时且能耗大，但直接决定了最终产品的品质和成本。
5、石墨粉的工艺流程为，将爆破后的原矿矿石通过矿车送进破石机粉碎，再进球磨机进行浮选，将浮选出的石墨湿料再送进球磨机研磨精选，将精选出的湿料装袋送进淋干机淋干，成为淋干料，淋干料已经是石墨成品了。将淋干料送进烘干车间，进行烘干后装袋，即是普通石墨粉，产成品的含碳量平均为90％。
6、石墨生产时把骨料和粘结剂混合捏合好之后先要进行焙烧，焙烧后会产生空隙，为保证产品质量，需要进行浸渍剂的浸渍，浸渍完后再进行焙烧，焙烧完成后再二次浸渍，然后再焙烧，之后再机加工成型。算一算一共焙烧了三次，浸渍了二次，就是二浸三焙了。浸渍剂一般用低软化点的煤焦油沥青。
石墨模具电火花(EDM)加工
尽管高速铣削技术有所突破，但对于加工高硬、高强、高韧的模具材料，电火花加工（EDM）仍然占据主导地位。电火花加工以其高精度和表面质量，以及广泛的加工适应性，特别是对复杂、精密、薄壁、窄缝和高硬度材料的模具型腔处理，超越了高速铣削的局限。
电火花加工领域的新宠——EDM石墨，其在精密模具加工中的应用日益广泛。据统计，欧洲模具加工行业已超过90%采用石墨电极，取代了曾经的主导者铜。石墨之所以受青睐，是因为其独特的性能优势。在加工过程中，火花油中的碳原子会在石墨电极表面形成保护层，有效减小电极损耗，延长使用寿命。
但电火花加工具有加工精度和表面质量高，可加工范围宽，特别是在复杂、精密、薄壁、窄缝、高硬材料的模具型腔加工中的优势是高速铣削所不能比拟的，因此放电加工将仍然是模具型腔加工的主要手段。
EDM是英文单词Electrical Discharge Machining的缩写，即电火花加工。电火花加工其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。
EDM是“放电加工”英文的缩写，EDM石黑即模具行业利用石墨的导电性做成电极进行放电加工用的石墨。
在电火花（EDM）加工中，石墨模具凭借其优势占据主导地位。石墨电极具有放电速度快、电极消耗少、机械加工性能好、重量轻和热膨胀系数低等特点，尤其在精密模具型腔加工中，相较于铜电极，石墨展现出更快的速度、更好的稳定性，且能有效降低加工成本和提高生产效率。
等静压石墨制作工艺及设备
1、压粉阶段在机械压机中预压成型，然后采用等静压机进行精密压模。在培烧阶段，石墨在环式环保培烧炉中进行，热煤气提供热量，挥发成分能充分燃烧，降低了能耗。该炉配备30米高的烟囱，年产能达到4000吨。浸渍过程采用卧式浸渍缸，沥青在加压下并以热煤油加热，浸渍液的软化点可根据需要调整。
2、卓越制备工艺等静压石墨块的诞生并非偶然，而是精密工艺的结晶。首先，选用优质天然石墨，经过破碎、筛分、干燥的精心处理，转化为精细颗粒。然后，这些颗粒在模具中紧密堆砌，承受高压并加热，最终在高温高压设备中完成蜕变，形成高密度的成品。
3、焙烧和浸渍工艺需谨慎对待，大规格产品在生产中可能面临尺寸增加导致的焙烧开裂挑战。为了确保高成品率，严格的温度、时间和压力控制必不可少。一个完整的处理周期可能长达2-3个月，对设备和资源的需求相当高。
4、制造工艺不同：等静压石墨是采用等静压工艺制造而成的，即将石墨粉末装入模具中，然后通过等静压的方式，使石墨粉末在模具中均匀分布，并形成坚固的坯体；而高纯石墨则是采用模压工艺制造而成的，即将石墨粉末与粘合剂混合后，压制成型，在高温下进行烘烤和石墨化处理而成。
5、等静压石墨在制造业中发挥着不可替代的作用。例如，它被广泛用于制造单晶炉，这种炉子对于生产高质量的单晶材料至关重要。此外，它也是金属连铸石墨结晶器的首选材料，能确保金属的顺畅冷却和成型。在电火花加工中，等静压石墨电极因其卓越的性能而备受青睐。
石墨加工对于刀具选择方面应注意些什么?
1、石墨刀具选择合适的几何角度，有助于减小刀具的振动，反过来，石墨工件也不容易崩缺；（1）前角，采用负前角加工石墨时，刀具刃口强度较好，耐冲击和摩擦的性能好，随着负 前角绝对值的减小，后刀面磨损面积变化不大，但总体呈减小趋势，采用正前角加工时，随着前角的增大，刀具刃口强度被削弱，反而导致后刀面磨损加剧。
2、③选择合适的高转速及相应的大进给量。综述以上几点，刀具的材料、几何角度、涂层、刃口的强化及机械加工条件，在刀具的使用寿命中扮演者不同的角色，缺一不可，相辅相成的。一把好的石墨刀具，应具备流畅的石墨粉排屑槽、长的使用寿命、能够深雕刻加工、能节约加工成本。
3、加工时注意，尽量避免在同一台机器上进行干法和湿法加工之间的切换。石墨是一种容易磨损的材料，因此在石墨材料加工过程中，尤其是干法加工时，要注意保护环境和防止粉尘飞溅，应机器上安装除尘装置，工人也应做好相关的防护。