车床在起动的时候就轰轰地响不能起动是什么原因
1、皮带盘键脱落，2，三相电缺相【响声电流声与轰轰声不符可排除】，3，离合器打滑，【打滑但没负荷能转也不像】4，机油压力没有，5，主轴挡位处于空档【档位脱落感觉已挂上但实际没挂上】。以上都有可能起动不了机床，1，4，5可能性大。
2、运载量超载。由于电源的接通问题，造成单相运转，电动机的运载量超载，被拖动机械卡住，就会造成车床启动电机嗡嗡响。轴承严重缺油时，从轴承室能听到咝咝声。应清洗轴承加新油。
3、电动机的三相电源进线缺相是故障原因，这就需要检查设备电源是否缺相。如果设备的电源进线不缺相，那就检查这个电动机的主电路中熔断器和热继电器，甚至于接触器是否是缺相的故障源。
4、电动机通电后只是嗡嗡的声音不转动的原因有：（1）由于电源的接通问题，造成单相运转：（2）电动机的运载量超载；（3）被拖动机械卡住；（4）绕线式电动机转子回路开路成断线；（5）定子内部首端位置接错，或有断线、短路。
5、检查主电机接触器的触点，看是否触点是否平整 否则会造成接触不良，出现偶尔的缺相运行 。启动时仔细听，看是否是电机发出的嗡嗡声，有时候接触器铁芯脏了的话也会发出较大的嗡嗡声。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。
6、有几种情况会产生如上问题：车床主轴箱主轴松动，需要备紧大螺母来解决 溜板与溜板箱间隙大。需要调整稍铁间隙。加工的材料退火处理不好（铸件），硬度不均匀或硬度偏高。使用的不合适的刀具，如应该使用偏刀，却选择了切断刀，这种可能性不大。
车床主轴为什么会产生共振?
有四种原因。原因如下：首先是刀具伸出太长，导致刀具刚度下降，挠曲变形不能忽略。刀具没有完全固定，同样导致刀具刚度不足。刀具高度没有对中，刀尖高度低于中心轴高度，导致刀具受力过大，在进行圆周加工时容易产生共振。刀具的进给、主轴转速等参数设置不合理，导致在圆周运动是发生共振。
振动 车削加工过程中，工件和刀具之间常常发生强烈的振动，破坏和干扰了正常的切削加工，是一种极其有害的现象。当车床发生震动时，工件表面质量恶化，产生明显的表面振纹，工件的粗糙度增大，这时必须降低切削用量，使车床的工作效率大大降低。
可能有如下原因：车刀已钝，加工时出现振动，其频率与车床主轴系统激振因数（转速x主轴承弹子数）接近，出现共振。横拖板间隙过大，进给丝杠弯曲，出现周期性波纹。车床的主轴承磨损、主轴间隙太大或轴向窜动。车刀及夹持系统刚性差。横向进给速度太慢。
车床震刀的根本原因是：刀具的挠曲变形使得刚度下降，从而导致刀具的振动频率下降，当这个振动频率下降到主轴转速所对应频率的周围，即进入发生共振频率的领域内，刀具就会发生共振。
车床震刀的根本原因是：刀具的挠曲变形使得刚度下降，从而导致刀具的振动频率下降，当这个振动频率下降到主轴转速所对应频率的周围，即进入发生共振频率的邻域内，刀具就会发生共振。导致共振发生的振动源是车床主轴的圆周运动，具体的说就是主轴转速。
车床电机转了,为啥上升和下降不能使用?
机械故障：该部件可能已经损坏或有杂质阻塞。需要检查机械传动系统是否存在问题，并进行充分维护。 油路问题：如果润滑系统存在故障，可能会导致上升和下降无法使用。这时需要检查机床的润滑液是否足够，以及是否正常运行。 电路故障：上升和下降可能由于电路损坏而无法使用。
关闭机床电源的情况下，用手转动卡盘，看看阻力如何，与正常情况下比较。如果比正常的时候的力大很多，就是机械问题，比如主轴轴承损坏，电动机轴承损坏等。如果阻力与正常情况差不多，就可能是主轴电机出现问题，或者你的切削用量太大造成的。
其主轴弯曲的主要原因是车工在加工丝扣零部件倒车不及时或在加工大型部件车工离开了操作台没有及时停车而（撞车）所造成的。车床所配合的电动机最大功率（扭距）已经超过主轴的最大扭距和抗弯的强度。
没有问题。查看加工程序，里面使用了G99每转进给，进给速度与主轴转速有关。程序中主轴速度2000转，看主轴实际转速并不慢，可是数控系统上监控的主轴转速只有300多转。主轴转速监控是通过外置主轴编码器监控的。检查编码器与主轴的连接并没有问题。更换主轴编码器后，系统监控的主轴转速正常了。
是自锁电路出问题了，不是你按的按纽问题。要找个电工，可能是线断了，或是继电器坏了。再检查一下停车开关有无问题，不按它，它是一直接通的长闭开关。
普通车床有电不能启动
1、原因有以下。电源故障：检查车床的电源插头是否松动或损坏，是否接触不良。如果插头没有问题，可以检查电源线路是否正常，是否有短路或断路等情况。电机故障：电机损坏或者烧坏也会导致车床不能启动。可以通过检查电机是否发热、是否有异常声响等情况来判断电机是否正常。
2、应该有几种可能：是控制回路保险没拧紧或烧了，可以用万用表检查测量保险管的电阻是否为零，无穷大时保险已烧，更新之。.继电器的正反转互锁接点是否能可靠连接。继电器线圈是否烧毁。各个相关的控制回路上的连接是否可靠。正反转控制开关是否损坏。
3、可能是关机不当造成的。重新开机后正常关机即可。系统软件冲突，请检查最新安装的软件，包括更新。硬件出了问题，电脑使用时间长了会出现主板、或者电源供电电容容量下降，也就是电容坏了，需要更换相应的电容。这种故障很容易发现，看电容器外壳鼓涨或者顶部裂口就能找到。维修也不是很麻烦。
4、启动开关有故障应先用手动来试一下，确认是因启动摇臂没压到自动车床引起的问题或是启动开关触点不良及接触不到。一般意义上的自动车床，是一种高性能，高精度，低噪音的走刀式自动车床，是通过凸轮来控制加工程序的自动加工机床。另外也有一些数控自动车床与气动自动车床以及走心式自动车床。
5、先用手转动皮带轮看是否灵活来判断是机械还是电气问题，然后逐一排除，由简单到难，如主电源、控制电源，电机烧否等。
6、通讯问题：控制系统可能需要与其他设备进行通讯，如计算机或外部设备。确保通讯连接无误，检查通讯线缆、接头和设置是否正常。 编程问题：检查数控程序是否正确无误。不正确的程序或程序中的错误可能导致控制面板无法启动。 传感器和开关问题：车床上的各种传感器和开关用于监测工作状态和安全性。
车床走刀不动什么原固其它正常就是走刀不动什么原因
车床走刀不动的原因有以下几点：首先看看您机床急停按钮（图1）是否全部旋拔起来。要是有被拍下去的就旋拔起来，然后按复位键。图1 看机床有没有报警提示，根据提示把问题解决了，机床才会按你的意愿动起来。
车床走刀不走的解决方法如下：首先，检查指令是否正确，如有错误及时修改并重新启动设备。其次，检查设备参数设置，确保参数设置正确。然后，检查程序编辑是否正确，如有错误及时修改并重新启动设备。最后，避免手动干扰设备正常运行。
如果这个车床的光杆儿在转动的时候倒是走到走不动的话，可能是它的里面的那个传统的传感有问题，所以的话可能是里面的纸轮有问题了，令可以检查一下。
首先检查电机的零部件和接线松动或烧损有问题，更换拧紧。然后检查传动系统，皮带、齿轮，有问题，更换修理然后检查导轨、滑块，有问题进行清洁、更换和调整。最后车床进给系统故障，拨动速度控制手轮或手柄，在设定范围内适当增大或减小进给速度。
看罩壳内挂轮脱落没有，2，主轴箱 左边有正反丝手柄，看是正丝还是反丝位【应该是正丝位和挑丝无关但与正反丝位有关，因为反丝位光杆反转走刀不走】，3，看进给箱各挂挡是否脱落，4，看光杆是否转动，【是不是出现第2种反丝位反转】，以上2种情况可能大。CW6180常会不注意扳到反丝位。
车床主轴不能转动什么原因?
您好，如果只有主轴不能旋转。可以从以下情况检查分析：首先看机床控制开关（辅助锁）是否打开。如果是分三个档位，看是不是机床档在空挡位置或者是没挂到位。看机床操作界面，开机初始转速是多少，如果是S0，则您可以在录取方式下输入S500 M03 ，然后按“循环启动”键就能实现。
零传动电主轴采用电机和机床主轴一体化的结构，具有良好的回转精度和稳定性。机械传动主轴输出的扭矩和功率要大得多，但相对来说回转精度和平稳性要差一点。
不带变频的主轴不转- 机械传动故障引起：检查数控车床皮带传动有无断裂或机床是否挂了空档。- 供给主轴的三相电源缺相或反相：检查电源，调换任两条电源线。- 电路连接错误：参阅电路连接手册，确保连线正确。
不带变频的主轴不转1）机械传动故障引起处理方法：检查数控车床皮带传动有无断裂或机床是不是挂了空档。2）供给主轴的三相电源缺相或反相处理方法：检查电源，调换任两条电源线。3）电路连接错误处理方法：参阅电路连接手册，确保连线正确。
数控雕刻机主轴停转原因和解决方法：主轴电机到变频器三线电缆接插件脱离。解决方法：重插或重接好再试。数控雕刻机主轴电机内引线开焊。确认方法：万用表量主轴电机插座三芯间电阻。解决方法：卸下插座，把开焊线重焊好。主轴电机到变频器三线电缆断线。