数控车床140加工里孔长度有限制吗?
1、孔径比较大，刀具的刚性应该没问题。光洁度与材料有关，有的材料用机夹刀很难车光，但手磨刀具就可以车的很光。精车时转速适当的提高，最后一刀余量应根据材料选择，你自己可以多尝试下，F0.08就可以。
2、内孔100㎜以上，高低1~2个㎜也没事。高了刀尖下面角度要加大，低了会振刀，角度要磨小。
3、数控机床个工作指标是有一定要求，对所加工的构件的尺寸和精度都是有一定要求的。技术指标 床身上最大回转直径φ500mm。最大车削长度（最大加工长度）φ1000mm。滑板上最大回转直径φ350mm。床身与水平面倾斜角45°。盘类件加工范围（直径×长度）φ400mm×200mm。
4、刀补有形状补偿和磨耗补偿，一般换新刀片在磨耗里让0.3到0.5左右。在刀补有两个数据栏，一个是对刀用的，一个是填刀补用的。把页面调到刀补的页面上，找到所对刀的刀号（T0101就把光标放在01上）。然后开始对刀，刀尖轻轻的沾着工件的端面，就沿着X方向退出来。
5、技巧是：第一步：用公式计算内孔直径的理论值。第二步：查表得到螺纹小径的公差值，实际上，有些详细的螺纹手册可以同时查到小径的基本尺寸和公差。第三步：在以上的基础上，考虑车螺纹之后，小径会不会变小。至此，螺纹底孔尺寸完全确定。
数控车床车140毫米的内孔,深度100,转速300,进给0.1,光洁度很差,?求指...
孔径比较大，刀具的刚性应该没问题。光洁度与材料有关，有的材料用机夹刀很难车光，但手磨刀具就可以车的很光。精车时转速适当的提高，最后一刀余量应根据材料选择，你自己可以多尝试下，F0.08就可以。
在车床上加工内孔槽，用车削的工艺，槽底要求光洁度达到Ra6um，有相当难度的，一般只能稳定地得到Ra2um的表面粗糙度。如果你是小作坊，单件加工，没有严格的考核，你可以买几个刀块，磨成不同的样子，慢慢地琢磨，总有办法解决的。因为内孔槽底表面粗糙度的测量，也是有一定难度的。
应检验试件安装表面与夹具夹持面的平行度。应使用合适的夹持方法以便使刀具能贯穿和加工中心孔的全长。建议使用埋头螺钉固定试件，以避免刀具与螺钉发生干涉，也可选用其他等效的方法。试件的总高度取决于所选用的固定方法。
泷泽十工位后置刀座数控车，加工内径96外径140厚27（MM）线速度300到350.进刀速度粗车0.25精车0.4（要求粗糙度），背吃刀量，粗车8精车0.5（半径）。
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浙江大森数控车床质量好。根据查询相关资料信息，浙江大森数控车床调整安全、方便，配置优秀，密封性好。台州市东部数控设备有限公司始创于2004年，坐落于温岭市石塘上马工业区，占地面积50000平方米。
都一样，差不多。进口的车床最好了。广数是中国人仿照法兰克造的。
目前浙江爱那个温岭有个大森的数控车床品牌，还不错。简易车、数控车6140都比较实在，他们现在有个斜身车床产品挺不错，可以留意一下。
数控车床中置丝杆的好，从设计上来说中置好一些，可以避免装配偏差造成的爬行；但也不绝对，不管哪种安置方式，关键还是要看装配质量。
这种方式控制简单，价格比较低廉，从70年代开始，被广泛应用于经济型数控机床中。
数控车床加工铸铁时转速多少合适?
要看是什么铸铁，一般铸铁件大都是灰口铸铁，转速设为150~200左右，走到量可以稍微大点，最好第一刀直接加工到把铸件硬皮去掉，这样可以减小刀具磨损。
一般硬质合金刀具铸铁加工线速度要80以上，高速钢的30-50；刀具是￠12白钢四刃平铣刀；转速可以开到2000--2500；切削深度为3毫米；进给F可以达到600--1000；常见的普通铸铁是灰铸铁、球墨铸铁和奥氏体铸铁，灰铸铁的加工性能较好，如采用氧化铝涂层的硬质合金铣刀，大都能胜任灰铸铁的切削。
铸铁车削不用太高的转速，1000RPM左右即可，进给速度可稍大，每转0.2mm可以，没计算，凭经验。
用数控车床加工HT250生铁，转速设定与以下有关，比如：表面高低凹凸参差不起的工件，就必须低速、小切削量；均匀表面的粗加工时，切削量可大，线速度速度自然要低些；粗糙度要求高的，到了末道工序，就要高速[切削量甚微]切削了。外圆越大，转速得低点，200mm以上的最好在200来转。
125车床大还是140车床大
比125车床大。重型车床，机床自重在10~30吨范围内的机床属于大型机床、30~100吨属于重型机床、大于100吨属于超重型机床。重型机床是指已列入大型机床目录的金属切削机床。产品介绍 一般指重量在10吨或以上单机重在100~300kN之间的机床。
-8000不等看自身水平，看单位效益，看附带加班或工龄类补助等，正常手艺一般的但能出活大概5000左右。
一个小时0.125度电。125瓦车床是0.125千瓦（KW），一个小时就消耗0.125KW.h.也就是0.125度电。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。
卡盘的车床所需的电机功率取决于车床的加工工件大小、加工材料硬度、切削深度、切削速度等因素。一般来说，车床所需的电机功率应该足够满足工件加工时的负载要求，但也不能过大，以避免过度浪费能源和资源。