数控车床的程序段如何编写?
FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数,代码信号和选通信号送到机床,用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系,见机床制造商的说明书。
格式G92X-Z-R-P- ( X-Z-坐标值,R大小经半径值,P螺距)。公制螺纹双边牙高计算公式: 08*P (P为螺距) 如:螺距为5 双边牙高=08*5=62 。大头小径为45-62=438 R=(45-20)/2=15(Z注外螺纹为-,内螺纹R为+)。
首先在编辑方式选择程序画面,程序开关为开。才能编程。在编辑方式下选择程序画面(显示两个,一个是程序号,一个是程序内容。)在程序内容那个画面,用键输入地址O,用键输入程序号,按插入键,按EOB键,(输入;号)。通过这个操作把程序号存储起来,之后把程序中每个地址字,数据字用键输入。
M08:冷却液开;M09:冷却液关;M30:程序停止,程序复位到起始位置。 加工坐标系设置 G50编程格式为 G50 X~ Z~其中X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。G50使用方法与G92类似。在数控车床编程时,所有X坐标值均使用直径值。
在编写程序代码时,需要按照广数928数控车床的编程规则进行。程序通常由多个程序段组成,每个程序段包含特定的G代码、M代码以及坐标值等信息。G代码用于控制机床的运动,如快速定位、直线插补、圆弧插补等;M代码用于控制机床的辅助功能,如主轴启停、冷却液开关等。
数控车床的编程方法
1、数控机床程序编制是关键步骤,涉及三种方法:手工编程、自动编程和CAD/CAM。手工编程由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。此方法适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件。尽管简便,但效率不高且费时。在编制复杂零件时,易出现错误。
2、数控车床编程的方法主要有三种:手工编程、自动编程和CAD/CAM编程。 手工编程:这种方法完全由人工完成,包括零件图样的分析、工艺处理、数值计算、程序清单的书写,以及程序的输入和检验。手工编程适合于点位加工或几何形状不太复杂的零件。
3、数控机床程序编制的方法有三种:即手工编程、自动编程和CAD/CAM。手工编程 由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件,但是,非常费时,且编制复杂零件时,容易出错。
4、在地址T 后面指定2 位数/4 位数,代码信号和选通信号送到机床,用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系,见机床制造商的说明书。
5、内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径,直接变成即可,外圆弧刀尖半径加你要车圆弧。一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程,可加修正值0.6r,(0.5858r,r是刀尖圆弧半径值)。例如用r0.8刀尖,车2*45°倒角:0.8*0.6=0.48,按48*45°编程。
6、以华中数控为例,程序编写的步骤如下:设定工件坐标系(如G92),选择刀具(M06 T0101),然后按顺序输入加工指令,如圆弧精加工(G02-G01),最后回到起刀点并结束程序(M05 M30)。编程过程中,虽然步骤看似复杂,但只要理解其逻辑,就能逐步掌握。编程入门虽难,但熟悉后便能轻松应对。
数控车床编程钻孔程序怎么编写?
数控车床编程钻孔程序:指令格式为G83X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--。X,Z为孔底坐标,C为角度,R为初始点增量,Q为每次钻深,P为孔底留时间,F为进给量,K为重复次数,M在使用C轴时使用。此程序适用于深孔钻孔和端面角度平分钻孔。对于盲孔排屑不良的材料加工时较为常用。
数控车床钻孔编程的基本格式为G83指令,其中参数X和Z代表孔底坐标,C代表角度,R是初始点增量,Q为每次钻深,P则是孔底留时间,F为进给量,K设定重复次数,M则用于使用C轴的场合。此指令适用于深孔钻孔,并能进行端面角度平分钻孔,对于盲孔排屑不良的材料加工极为适用。
数控车床编程钻孔流程首先20的孔较大、所以要定一下中心孔、 然后用G83钻孔循环来编程。因为在G83钻孔循环既可以断屑抚可以排屑、及冷却。如果用G1直接钻,则钻头钻不了几个就磨损了。
数控车床钻孔程序的编制首先需要确定孔的中心位置,特别是对于直径较大的孔,因为它们需要一个准确的中心孔作为参考。 使用G83钻孔循环进行编程,因为这个循环不仅可以自动断屑,还能有效排屑并进行冷却,这对于钻孔过程是非常重要的。如果使用G1指令直接钻孔,钻头很快就会因磨损而无法继续使用。
在数控车床上,编程钻孔的过程涉及特定的指令和步骤。首先,要了解基本的编程格式,如G83指令,它用于深孔钻孔,其中X和Z代表孔底座标,C指定角度,R是初始点增量,Q控制每次钻深,P则是孔底停留时间,F是进给量,K确定重复次数,M在使用C轴时启用。
G74本来是端面切槽的循环,G83才是ISO里面的钻孔循环,但是广数980不支持G83这个指令,所以很多师傅编程的时候就用G74来做钻孔循环。