激光切割机切锰板和碳钢哪个更容易爆孔?
1、一般情况下，激光切割钢材时，碳钢比锰板更容易产生爆孔。这是因为碳钢在激光切割过程中的氧化速度相对较快，形成的氧化物容易从切割缝隙中脱落，产生较大的气孔。锰板相对而言更具有耐高温性能，而且其氧化速度较慢，因此在激光切割过程中产生爆孔的可能性较低。
激光切割机有几种穿孔方式
1、激光切割的两种穿孔方式：爆破穿孔 爆破穿孔——材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑，然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一个孔。
2、对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法：（1）爆破穿孔：（Blastdrilling），材料经连续激光的照射后在中心形成一凹坑，然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一孔。
3、激光切割机穿孔有2种。激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。
激光切割机喷嘴老是挂渣怎么办??
1、激光切割机在使用过程中，会产生烟雾和灰尘，这些物质对导轨有腐蚀作用，因此需要定期进行维护和保养。 在进行保养时，首先需要关闭激光切割机的电源，并使用干净柔软的布料将导轨彻底清洁。 清洁后，沿着导轨滴上适量的润滑油。然后，让滑块在导轨上往返移动，确保润滑油能够充分渗透到滑块内部。
2、一般来说数控切割机在用火焰切割厚板时，切割面光洁度高，无毛刺和挂渣；但如果在在切割过程中因为切割氧压力或切割割嘴配件不适容易出现断面挂渣，在切割断面上或下边缘会产生难以清除的挂渣，这样不仅影响到割面光洁度，同时对后续加工操作也将产生或多或少的影响。
3、将激光切割机关闭电源，用干净的软布将导轨清洁干净，然后在导轨上滴上润滑油，上完油在让滑块在导轨来回滚动一下，确保润滑油进入滑块内部。
4、我们在使用数控火焰切割机偶尔会出现一些影响质量的问题，除了影响零件外观外，严重的甚至会造成材料外表面变形，无法进行二次加工。挂渣成了主要的现象，它由于切割氧压力或切割割嘴配件不适容易出现断面挂渣缺陷，在切割断面上或下边缘所产生的难以清除的挂渣不仅影响到割面光洁度。
5、原因有很多。一是喷孔时可能割嘴有渣，导致出风口不均匀；二是因为割嘴没有拧紧，爆孔时使同轴变歪；三是参数问题，爆孔后脉冲转连续波以及出气的时间差设计不对；第四是爆破不彻底，通俗的讲就是孔没有打穿就出光切割了。
