普通车床精加工怎样提高工工件的光洁度?
其次就是冷却液很重要 再就是你的刀具要磨好，以及排屑槽要开好，防止出屑不畅导致工件刮伤，以及车刀倒角的时候做成圆弧角，另外就是装刀的时候不要抗刀。
机床方面。调整主轴间隙，提高轴承精度；调整中、小滑板镶条，使间隙小于0.04mm，并保证移动平稳、轻便；选用功率适宜的车床，增强车床安装的稳定性。（2）刀具方面。合理选择刀具的几何参数，经常保持切削刃光洁、锋利。增加刀柄的截面积，减小刀柄伸出长度，以提高其刚性。（3）工件方面。
提高整个工艺系统的刚性，机床、夹具、工件、刀具的刚性都要考虑。减小刀具宽度，防止振动。使用适当的转速和切削用量，防止振动，避开积屑瘤产生的条件。分粗精车 保持刀具锋利，合理选择刀具材料，防止粘刀。充分浇注冷却液。
转速高的时候，避开了积屑瘤产生的线速度范围，小走刀量能减小残留面积，刀纹变细。以上都是提高表面质量的措施，加上高转速时，刀尖对工件表面的挤压作用，使得已加工表面比较光亮。
车好留余量用铰刀铰孔，孔径大可放磨量内圆磨磨孔，如靠车孔的话转速根据孔径适当快点，走刀要慢，磨刀要锋利而且要耐磨损，就可能达到提高光洁度。
要提高车床切槽工件二侧面光洁度，一般的来说：分粗、精二次加工。要求特别高的，可采取磨削的工艺手段。要求不高的工件可通过改变切削参数的方法解决。如果是自己手工磨的切槽刀，建议改用机夹不重磨刀具试试。
数控车床车铝光洁度最高能达到多少度
1、的光洁度。数控车床车铝光洁度最高能达到6的光洁度，表面粗糙度介于Ra6～Ra2之间，可辨加工痕迹方向但看不清加工刀痕。
2、如果你采用的是铝合金专用钻石刀具一般是加工出来铝合金光洁起码能达到10级以上，有时低压铸的铝合金比高压铸车出的光洁度会略差一点，铝的纯度过高也会影响光洁度。
3、车床加工钢件，通常粗糙度最高可以做到Ra0.8（数值越小，表示越光洁平滑，数字越大，质量越差），一般可以做到6。0.8以下，车削基本不靠谱，需要上磨床，或采用其他工艺。注意——粗糙度跟零件表面是不是光亮没有必然关系，车得发亮不代表粗糙度控制得好。
数控车床加工球形工件光洁度不好什么原因
1、机床精度不足 机床的精度，包括机械结构部分、运动部件以及反馈、执行的延迟等因素，若其精度在3微米左右，则难以加工出5微米精度的工件。在实际操作中，应根据工件的精度需求来选择合适的机床，并确保机床精度符合加工要求。
2、切削速度，球面加工时，直径值是不断变化的，及即使采用了恒线速措施功能，刀具的适用线速度与实际使用线速度不一定重合和匹配，整个加工过程中，不一定是所用刀具材料的最佳状态，也会造成被加工件表面质量不均匀。这也要根据你的设备条件来解决。
3、局部表面粗糙度不好的原因有：转动研磨盘的沟槽过浅，工件接触面积过小；研磨盘沟槽的角度过小，使工件转动不灵活；上研磨盘施加的压力偏小，使工件与研磨盘之间产生滑动。表面有研伤也是一种缺点，在循环加工中经常出现，严重时在散光灯下可明显看出有一定深度的凹坑。
4、卧式多孔钻床可对工件进行端面孔、中口孔、锥孔及球形等工序的钻孔加工。系统兼容性好、功能强大且容易操作。进给滑台导轨采用优质灰铸铁，经铸造粗加工、精加工三次回火时效处理，充分消除残余内应力，导轨表面采用超音频淬火处理硬度达到HRC55，通过高精度导轨磨加工，保证机床精度、刚性、稳定性。