水泥工厂废水废气工程都包含什么内容
废气收集 在工厂废气排放的各个污染源点，按照工况的实际生产情况，选择适宜的侧吸或顶吸废气吸气罩，一一与风管连接，形成一个完整的废气收集系统，Zui后在引风机的动力下对废气进行收集。
工业污染是指工业企业在生产过程中，对包括人在内的生物赖以生存和繁衍的自然环境的侵害。污染主要是由生产中的“三废”（废水、废气、废渣）及各种噪音造成的，可分为废水污染、废气污染、废渣污染、噪音污染。工业污染的危害。
工厂废气工艺复杂，产品多样，并且生产的污染物种类多、数量大，目前最多的就是采用喷淋塔设备，将废气统一收集处理，就可去除大部分废气，但是喷淋塔内的循环水重复使用也会产生二次污染，这就需要使用除臭剂添加在废水中就可解决。
水泥窑尾氧含量标准
一般来说，水泥窑尾废弃氧含量应控制在5%以下，一氧化碳含量控制在2%以下。目前国内窑尾烟囱出口的氧含量基本在5～12%之间，其含量的高低主要由于各水泥厂生料磨进料口、排渣口、法兰、膨胀节、收尘器灰斗、阀门等处均存在漏风现象，从而造成窑尾排风机功率消耗大。
有组织排放控制指标。在基准氧含量10%的条件下，水泥窑及窑尾余热利用系统烟气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于350mg/m3，氨逃逸浓度不高于5mg/m3。采用独立热源烘干的企业应采用余热或清洁能源，颗粒物、二氧化硫、氦氧化物排放浓度分别不高于350mg/m3。
标准涵盖了颗粒物、氮氧化物、二氧化硫、汞及其化合物、氨等污染物，要求水泥窑及余热利用系统污染物排放浓度分别为颗粒物每立方米10毫克，氮氧化物每立方米100毫克，二氧化硫每立方米50毫克，汞及其化合物每立方米0.05毫克，氨每立方米8毫克。
水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-2013）指出，水泥窑及窑尾预热利用系统废气基准含氧量为10%，使用独立热源的烘干设备废气基准含氧量为8%。砖瓦工业大气污染物排放标准（GB29620-2013）规定人工干燥及焙烧窑废气基准含氧量为18%。
氨基为80000 m3/t胶，非甲烷总烃为2000 m3/t胶。- 硫酸工业：硫磺制酸尾气为2300m3/t，硫铁矿制酸尾气为2800m3/t，石膏制酸尾气为4300m3/t。- 硝酸工业：硝酸工业尾气为3400m3/t。- 陶瓷工业：喷雾干燥塔、陶瓷窑烟气为18%。- 电镀工业：不同电镀工艺的废气基准排气量根据镀件镀层而定。
湿法回转窑特点
湿法回转窑以其独特的工艺特性而受到关注。首先，它的原料处理方式是将生料制成泥浆，这使得它对非均质原料具有良好的适应性。由于生料成分在加工过程中得以均匀化，因此工艺过程更加稳定，生产出的熟料质量优良，强度等级较高。
湿法回转窑的结构特点显著，其窑体长度通常较长（长径比为30~40），为了提高传热效率，会在窑尾设置链条，以促进水分的快速蒸发。
湿法回转窑煅烧的特点是：由于生料制成泥浆，所以对非均质原料适应性强，生料成分均匀，工艺稳定，烧成的熟料质量高，熟料强度等级高，粉磨过程中粉尘少，窑尾飞灰少。但湿法生产时蒸发30%～40%的料浆水分，需要消耗较大热量，能耗占水泥成本的1/2～1/3，较立窑和干法回转窑均高。
对燃烧品质具有较强的适应性。湿法回转窑所处的环境温度很高，回转窑喷嘴要具备耐高温的特性，应采用有效的耐高温措施防止喷嘴被烧毁。湿法回转窑输煤管道及喷嘴喷煤部分应。