关于车床加工螺纹
固定循环指令包括 G90 和 G92。G90 用于外径/内径切削循环，格式为：G90 X（U）_ Z（W）_ F_，说明为：X、Z 为圆柱面切削终点的绝对坐标；U、W 为终点相对于起点的增量坐标。
车螺纹的步骤： 准备工作：在车螺纹前，需对工件进行预处理。螺纹的大径在加工过程中，应按照规定的公差进行加工，确保达到所需的精度等级。在螺纹的终端部分，应当车出退刀槽，以便车刀在加工完成后能够顺利退出。同时，在螺纹的起始部位和终端部分应进行倒角处理，其小端直径应符合设计要求。
车床车螺纹的方法如下：车螺纹前先把螺纹车刀磨好，你车什么螺纹就磨什么样的刀。查车床的参数，选择正确的参数挂挂轮。
普通车床怎样攻丝
活动扳手夹住丝攻，尾座顶住丝攻，低速转，手摇尾座，攻到主要尺寸，尾座摇过来，开反车退丝攻。
工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角，工件夹位置要正确。在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。
夹住 丝攻 上在尾座套筒内开动车床低速 攻丝 ，大于16mm以上的手攻安全，顶尖顶住丝攻尾部 中心孔 ，用 板手 或镐手手攻扳丝。
可以试试用多次攻丝的方法，一般直径较大的丝锥都有头攻、二攻，甚至更多，首先用头攻加工（牙型的一半），然后再用二攻最后加工。补充：这么难攻，是不是底孔太小了一点？相对于较硬或粘的材料，适当增加底孔直径有利于顺利攻牙。
车床如何攻丝牙比如M8的丝牙
1、不管多大螺纹要知螺距多少，M8不标螺距即是粗牙为25螺距，攻丝前用钻头打孔，孔径螺纹大径-1X螺距，M8的大径为8mm，理论孔径=8-1X25=62即实际打孔用7钻头就行了，打好孔后用M8的丝攻攻丝即可，望采纳。
2、可以用工装啊，工装是套在尾座上的，攻牙时尾座要松开，而且要保持尾座和导轨之间的润滑良好，否则容易拉牙。是外螺纹就是8MM的直径，内螺纹就是M8-螺距25=75。
3、可以啊！你是什么机床先，有在数控车床上自动攻牙的话，有些机床不是很好攻的，除非你手动攻丝，和普车一样的。四工位的话建议还是手动尾座攻好一点。
M27螺纹在车床上怎么攻
一般这么大的螺纹，都是由钳工在立钻还在摇臂钻上用加长杠杆的绞杠攻出来的丝。车床直接攻是攻不动的。当然了，直接用车床车出来最好不过了。
使用∮12mm两齿立铣刀加工底孔，转速S=700r/min，进给F=120mm/min，刀具伸出长度28mm。 换用∮14mm单刃螺纹铣刀，转速S=1200r/min，进给F=120mm/min。 使用9齿螺纹梳刀，转速S=1200r/min，进给F=120mm/min。
刀具：单齿螺纹铣刀，9齿螺纹梳刀 在用螺纹铣刀铣削螺纹之前，要先完成螺纹底孔的加工，继而进行螺纹加工。单齿螺纹铣刀的螺纹加工原理是：刀具每固定旋转一周，在Z轴负方向上下降一个螺距。计算螺纹M30×5的底孔直径：公称直径-08P=30-62=238mm，所以螺纹底孔孔径为238mm的通孔。
*螺距小径=大径-0825*螺距 底孔=27-0825*3=27525 mm 牙深=0.5413*螺距 =0.5413*3=6239 mm因为你没标注公差代号，就无法给出公差值。管螺纹主要用来进行管道的连接，其内外螺纹的配合紧密，有直管与锥管两种。公称直径是指所连接的管道直径，显然螺纹大径比公称直径大。
用车床怎么车丝
1、寸2的暖气管螺纹的车丝加工可使用140车床。首先，确保工件稳固在车床夹具上。根据螺纹的螺距需求，通过调整床头箱上的螺距表，配合挂轮设置合适的转速，启动主轴。
2、牙，要分清那个1/4，挑丝看1/4多少牙，在英制1/n栏中找你车的牙数，上下左右对应的挡挂好，齿轮查一下有英制1/n挂轮简图。挂好丝杆即可挑了，一般不管G1/4，还是1/4都不挑有丝攻或板牙卖。挑按牙查挡，公制按螺距查挡位挂一般几年车工应该懂的。
3、毫米加长螺母车丝的办法是：将30毫米加长螺母放到车床上装夹好。根据需要加工的30毫米加长螺母结合车床床头箱上的螺距表，调整好挂轮及转速。启动主轴，进行车丝即可。
怎样用板牙和丝锥加工螺纹?
1、用板牙食螺纹。一般M12以下或螺距小于5mm的细牙螺纹，可在车床上用板牙加工。（1）将已车好外圆的被加工工件装夹在三爪卡盘上，确定好套丝长度，划线。
2、将已车好外圆的被加工工件装夹在三爪卡盘上，确定好套丝长度，划线；将装夹板牙的套螺纹工具用力装入车床尾座套筒内，选好符合要求的板牙，并将其正面朝外，反面与孔底靠平装入套螺纹工具锁紧，找正尾座位置，扳动尾座套筒手轮，使板牙轻轻套在工件外圆上；用板牙套螺纹时，须用切削液。
3、丝锥 使用方法 （1）攻丝时，先插入头锥使丝锥中心线与钻孔中心线一致。（2）两手均匀的旋转并略加压力使丝锥进刀，进刀后不必再加压力。（3）每转动丝锥一次反转约45°以割断切屑，以免阻塞。（4）如果丝锥旋转困难时不可增加旋转力，否则丝锥会折断。
4、使用丝锥板牙时，需先确定被加工材料的类型和直径，选择合适的丝锥板牙。然后按照正确的操作顺序，将丝锥板牙安装到工具夹上，并进行润滑。在加工过程中，保持稳定的转速和力度，确保丝锥板牙正确咬合材料。加工完成后，及时清理丝锥板牙上的残渣，并涂抹防锈油保持其良好的使用状态。