激光切割喷嘴老是烧坏是什么原因
1、激光喷嘴被烧坏，和材料无关，是加工精度不够。尤其同心度不够，一方面会导致激光束打到激光内锥面上烧坏喷嘴，另一方面会导致切割面上的气体不稳定，熔渣溅射到喷嘴表面，烧坏喷嘴。越是孔径小的喷嘴，对同心度要求越高。最普通的5mm单层喷嘴，同心度一般0.03mm就能正常使用，双层0.02mm。
2、喷嘴磨损：在长期使用的过程中，喷嘴内壁经受高速流体的冲击，难免会出现磨损，导致气体泄漏，从而引起喷嘴附近的温度升高，甚至发热。 气体流量过小：激光切割机的喷嘴需要依靠高速流动的气体来清理切口，若气体流量过小，会导致喷嘴周围温度升高，增加了喷嘴发热的风险。
3、经反复检查，发现是切割过程中偶然断气造成的故障。分段排查发现，电动阀控制台内的电磁阀失电造成断气，而电磁阀失电是由于割炬小车的来回拖拽，造成割炬控制电缆接触不良。由于断气时间很短，待测量时又是好的，故障很难发现。而正是在这个很短的断气时间内，造成电极和喷嘴烧毁。
4、信号线松动：检查喷嘴信号线是否松动，如发现松动需要重新插好信号线。 检测传感器故障：如果以上几点检查都没有问题，那么可能是检测传感器故障，需要检查传感器是否损坏或者线路是否正常。如果以上解决方法都不能解决问题，建议联系激光切割机的售后服务或专业技术人员进行维修和故障排除。
