精密注塑成型和普通注塑成型的要点是什么?
精密注塑成型的特点是：注塑件的尺寸要求精度高、公差小。要做到精密注塑的要求必须达到的条件是：（1）模具的材料要好，刚性足，型腔的尺寸精度以及模版间的定位精度要高，表面粗糙要低。（2）要采用精密注塑机。（3）要采用精密成型工艺。（4）要选用适合精密注塑成型工艺的材料。
首先，锁模力在精密注射成型中至关重要。为了保证制品的成型，通常需要高负荷的注射压力，这是确保塑件成功塑造的基础。[2]其次，计量精度是保证产品质量的关键。每次注射到模腔的热熔塑料量必须保持一致，这样生产的塑料制品才能具有高度的稳定性。
制作型腔、浇道的材料要经过严格的热处理。要选择机械强度高的合金钢。或硬度高（成型零件要达到HRC52左右）、耐磨性好、抗腐蚀性强的材料。
精密注塑工艺有着严格的要求，首要的是保证注射过程的高压，需达到25兆帕以上，注射速度需不低于每秒300毫米。在制品的尺寸精度上，精密注塑追求极致，要求达到0.001毫米的误差范围。质量稳定性也是关键，制品的质量标准差系数，即变化率需控制在0.1%以下，确保成品的一致性和稳定性。
需选用高注射速度注塑机，精密电子配件需选用精密全闭环控制注塑机等。
精密注塑成型的主要工艺特点是注射压力高、注射速度快和温度控制很精确。（1）注射压力高普通注射所用的注射压力一般为40 ~150MPa，对于精密注射则要提高到180~250MPa。在某些特殊情况下甚至要求更高一些。
丝套丝锥规、尺寸有哪些?怎么选择和使用?(丝套丝锥规格表)
1、确定螺纹直径和螺距：根据待测螺纹的直径和螺距，选择相应规格的丝套丝锥规。可以参考丝套丝锥规格表来确定合适的规格。 考虑材质和精度：丝套丝锥规的材质和精度也是选择的重要因素。一般来说，高精度的丝套丝锥规适用于精密加工，而一般要求不高的场合可以选择普通材质的丝套丝锥规。
2、标准丝锥规格表：丝锥精度等级标准有：ISO（国际标准）、DIN（德标）、ANSIBS（美标）、JSI（日标）。
3、ISO标准丝锥是国际标准化组织制定的一套丝锥规格型号标准。它们按照螺纹的直径和螺距进行分类，常见的ISO标准丝锥有M、G、R、B、C等系列。其中，M系列适用于度量螺纹，G系列适用于管螺纹，R系列适用于圆锥管螺纹，B系列适用于圆柱管螺纹，C系列适用于锥度为1：16的圆柱管螺纹。
4、螺纹角规则：螺纹角是指螺纹的斜率，它决定了螺纹的牙型。丝锥标准规定了不同螺纹角的尺寸范围，常见的螺纹角包括60度、55度和30度。选择合适的螺纹角可以确保螺纹连接的牢固性和密封性。 材料规则：丝锥标准还规定了不同材料的丝锥尺寸和使用规则。
5、常用的型号如下：先端丝锥，螺旋丝锥，挤压丝攻，直槽丝锥，螺帽丝锥，管牙丝锥，车针牙丝锥，内容丝锥，再细分又有左牙，细牙，粗牙，公制，美制，英制等等。G螺纹与Rp螺纹都是55°圆柱管螺纹。只是国别（组织）不同而产生了不同的代号而已。
6、丝锥有很多种规格，且每种都不一样，具体要看使用什么规格的丝锥。
铣削加工中需要考虑哪些复杂工件和操作要点?
1、在兼顾生产率和劳动强度的前提下，选择适合的原材料、刀具和切削油，确保工艺合规。对于不规则工件，重心和夹具应合理布局，避免工作台变形。快速进给时，务必避免工作台边缘的碰撞。安全操作 切勿依赖机动对刀，手动对刀更为精准。工作台换向时，务必遵循步骤，防止意外。
2、铣削加工的操作要点：操作人员应穿紧身工作服，袖口扎紧；女同志要戴防护帽；高速铣削时要戴防护镜；铣削铸铁件时应戴口罩；操作时，严禁戴手套，以防将手卷入旋转刀具和工件之间。操作前应检查铣床各部件及安全装置是否安全可靠；检查设备电器部分安全可靠程度是否良好。
3、螺纹加工 首先，底孔的加工需根据材料选择，如不锈钢应适当增大底孔直径。攻牙时，皂化液适用于通用材料，煤油适合铝件，猪油用于不锈钢，油酸则通用。攻丝时，一般先用一攻丝锥，再用二攻丝锥，最后用平底丝锥。对不锈钢等难攻材料，丝锥刃口需适当磨小以提高效率。
4、刀具材料的选择：应根据模具原材料的特性选择具有良好切削性能的刀具材料。例如，对于在高温下使用的热成型模具，由于其硬度较高，应选择高温硬度较好的高速钢和通用硬质合金刀具。而对于钛合金和不锈钢模具材料，应避免使用硬质合金刀具。
主轴加工的要点有哪些
1、同时还应考虑以下各点：（1）主轴深孔加工应安排在外圆粗车之后。这样可以有一个较精确的外圆来定位加工深孔，有利于保证深孔加工的壁厚均匀；而外圆粗加工时又能以深孔钻出前的中心孔为统一基准。（2）各次要表面如螺纹、键槽及螺孔的加工应安排在热处理后、粗磨前或粗磨后。
2、主轴加工工艺过程可划分为三个加工阶段，即粗加工阶段（包括铣端面、加工顶尖孔、粗车外圆等）；半精加工阶段（半精车外圆，钻通孔，车锥面、锥孔，钻大头端面各孔，精车外圆等）；精加工阶段（包括精铣键槽，粗、精磨外圆、锥面、锥孔等）。
3、机床主轴的加工都有哪些要求：主轴材料的刚度要求材料的刚度可通过弹性模量E值反应。钢的E值较大，所以，主轴材料首选钢材。值得注意的是，钢的弹性模量E的数值和钢的种类及热处理方式无关，即无论是普通钢或合金钢，其E值基本相同。因此，应首先选择中碳钢（如45钢）。
4、主轴的加工方法主要包括车削、磨削和磨削后处理。车削是主轴加工的第一道工序，其主要目的是去除毛坯的多余部分，使主轴达到预定的形状和尺寸。车削过程中，根据主轴的设计要求，选择合适的刀具和切削参数，对主轴进行粗车和精车。
5、热处理工序的安排 热处理工序是主轴加工的重要工序，它包括：（1）毛坯热处理。主轴锻造后要进行正火或退火处理，以消除锻造内应力，改善金相组织、细化晶粒、降低硬度、改善切削加工性。（2）预备热处理。
加工中心主轴维修都有哪些要点?
1、加工中心直结式主轴直结式主轴在高速加工中心和钻攻中心用得比较多，通常转速都能达到12000转。转速和切削力成一个反比函数，基本上转速越大切削力越小，所以直结式主轴切削力是不如皮带式主轴的。皮带式主轴胜在更加稳定，加工一些对表面光洁度要求高的工件有很大的优势。
2、除此之外，在操作过程中要经常检查主轴的轴孔、刀柄的清洁和配合状况，要增加空气精滤和干燥装置，要合理安排加工工艺，不可使机器超负荷工作。2加工中心的主轴部件的拉杆钢球损坏问题 故障发生的现象：主轴内刀具自动夹紧机构的拉杆钢球经常损坏，刀具的刀柄尾部锥面也经常损坏。
3、主轴的机械结构对定位精度也有重要影响。应检查主轴的同心度、前后倾角和垂直度等参数是否符合要求。如果发现偏差较大，应使用专用测量仪器进行精确测量，并根据测量结果调整主轴的安装位置和水平度。调整过程中需细心操作，确保各项参数达到最优状态。
4、主轴轴承预紧力过大，造成主轴回转时摩擦过大，引起主轴温度急剧升高。故障排除方法：可以通过重新调整主轴轴承预紧力加以排除。（2）主轴轴承研伤或损坏，也会造成主轴回转时摩擦过大，引起主轴温度急剧升高。故障排除方法：可以通过更换新轴承加以排除。
5、电主轴维修工艺的要点：根据电主轴的损坏情况，测量静态、动态径向跳动及抬起间隙和轴向窜动量。用自制的专用工具拆卸电主轴。清洗并测量转子摆差和磨损情况。选配轴承。每组轴承的内孔及外径的一致性误差均要≤0.002~0.003mm，与套筒的内孔保持0.004~0.008mm的间隙；与主轴保持0.0025~0.005mm的间隙。
6、钻攻中心，也称作钻铣攻牙中心、钻孔攻牙中心、钻铣中心或钻铣加工中心，是一种集切削、钻孔、攻牙为一身的机床。这种机床工作效率高，精度高，通常用于加工轻型金属，不适合重切削。它们通常配备夹臂式或伺服式刀库。 在维修数控主轴时，首先应该注意零件的拆装顺序。