MAZAK五轴联动车削中心
1、Mazak最大的优点在于人机对话比较方便。车削中心尤为突出（一般买Mazak车削中心[非车铣复合中心]，都不用G代码、CAM的，光靠人机对话，编程速度快，不容易撞机）Mazak在中国宁夏有工厂（LG Mazak，小巨人），以前生产的机型比较单一，现在好了许多，低端的机型很多在中国生产，质量上差别不大，价格是优势。
2、日本山奇马扎克机床公司是日本主要的机床制造商之一，拥有齐全的机型，包括车削中心、立式/卧式/龙门加工中心、复合加工中心、五面体加工中心以及激光切割机等。 Mazak公司采用三菱品牌的伺服系统，其数控（NC）系统是基于三菱系统并进行了自主开发。
3、用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心（X轴坐标减去直径值）。 选择MDI方式，输入G50 X0 Z0，启动START键，把当前点设为零点。 选择MDI方式，输入G0 X150 Z150 ，使刀具离开工件进刀加工。 这时程序开头：G50 X150 Z150 …….。
4、车铣复合机床是目前国际上最成熟、最流行的一种复合加工方式的机床，他不是简单的把加工中心和数控车床集合到一起，而是具有更加智能，先进的加工方式。车铣复合机床同时具备五轴联动、车削、钻削以及镗削等等功能，简单地说就是一个生产线。
5、旧概念的机床加工主要有：车铣刨磨钻 新时代的人工智能加入了，很多 车铣中心是带车床和铣床功能的加工中心 车削中心就只有车床的功能 车削——工件在绕一个固定轴转动，刀具平动。铣削——刀具在转动，工件平动。
6、Mazak马扎克 山崎马扎克（中国）有限公司，源自1919年日本，专注于复合加工、五轴加工、铣削、车削、数控系统及自动化解决方案。作为机床厂商中全球生产体制完善的公司，马扎克产品包括立加、卧加、三轴、四轴、五轴、以及车铣复合加工中心、超声、激光加工中心机床，代表国内外机床行业的发展方向和技术水平。
我是做数控车床·的刚开始干,一年多了也没有活干,高消费的今天,我都要...
如果有的公司有专门的编\程人员，那么操作者每天所做的工作就是按键，可能感觉很没有技术含量.对技术要求高，压力大。因为如果操作金额比较大的进口数控机床，担心撞机，担心加工零件不合格。确实很累，如果有的工厂条件不好，操作的时候就只能站着，而且有的加工零件比较大，比较重，要装卡，要搬运。
倘若这个公司为了体恤员工，减少人们工作的劳动时间，怎么样提高员工的福利，我相信数控机床这门技术很多人也是可以坚持下来的。技术员的等级差距数控机床人们的差距，不仅仅是在学历方面的差距，同样和人们的职业等级也是有很大关系的。
我就是干数控车，干了三年，数控车就是多动手，有点数学知识就够用，三角函数就行。干数控车都是学习不咋好的，初中文化水平。我说都是实话，没有贬低别人意思。也有极个别高中文凭。
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车床加工的工艺特点是什么?
1、车床加工的工艺特点包括： 能有效保证工件各加工面的精度。由于工件在车床上绕固定轴线旋转，各加工表面共享同一轴线，因此易于实现同轴度要求的精度； 切削过程相对平稳。
2、数控车床粗车工艺特点：在粗车阶段，通常会选择中等至较低的转速，并采用较大的进给量。这是为了快速去除大量材料，提高加工效率。由于粗车过程中去除的材料较多，工件的形状和尺寸会发生较大的变化，因此选择合适的转速和进给量对于保证加工质量和工件的后续加工至关重要。
3、加工出的零件精度高，质量稳定。数控车床的定位精度和重复定位精度都很高，很容易保证一批零件尺寸的一致性。只要工艺设计和程序正确合理，结合精心操作，零件就能获得较高的加工精度，也便于对加工过程进行质量控制。生产效率高。
4、适用于新产品研制和改型。②加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。③多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。④可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。
5、车削加工的工艺特点在于工件的旋转作为主运动，而车刀则进行进给运动。这种加工方式可以在多种车床上进行，包括卧式、立式、转塔、仿形、自动和数控车床，主要应用于加工各种回转表面。 车削加工可以分为粗车、半精车和精车等不同阶段，这取决于所选用的车刀角度和切削用量。
6、数控车床粗车和精车的工艺特点：数控车床粗车加工，机器中、低转速，大进刀量。数控车床精车加工，机器转速高，小进刀量。具体加工步骤、机器转速、进刀量多少，要结合零件形状、装夹方式决定。关键点就是粗车，进刀量大，受力大，材料形变大，建议选中、低速。