可编程控制与继电器接触器的优缺点
继电器-接触器控制系统是由继电器、接触器和按钮等电器所组成的控制系统 ，然而这些电器的机械动作寿命是有限的，必须按时更换损坏的电器，否则会影响系统的可靠性。另外，根据加工工艺的要求，需要改变控制逻辑关系时，必须修改线路，重新安装配线，这对现代机床的控制要求是很不适应的。
然而，PLC也存在一些缺点。首先是成本问题。PLC系统通常比继电接触器控制更昂贵，尤其是在小规模和简单的控制场景中，这种成本差异可能更加明显。此外，虽然PLC的编程和配置变得更加用户友好，但仍然需要一定的专业知识和培训才能有效操作和维护。相比之下，继电接触器控制在某些情况下可能更为直观和易于理解。
传统的继电器控制系统中使用了大量的中间继电器、时间继电器。由于触点接触不良，容易出现故障，PLC用软件代替大量的中间继电器和时间继电器，仅剩下与输入和输出有关的少量硬件，接线可减少互继电器控制系统的1/10--1/100，因触点接触不良造成的故障大为减少。
控制逻辑不同 “继电器-接触器”控制：体积大、接线复杂，修改困难。PLC控制：存储逻辑体积小，连线少，控制灵活，易于扩展。控制速度不同 “继电器-接触器”控制：通过触点开闭实现控制作用，动作速度为几十毫秒，易出现触点抖动。
交流接触器是用来控制大功率负载的。继电器是用于逻辑控制，起到过渡作用的，亦可控制小负载。plc是可编程逻辑控制器，是用软件来进行逻辑控制的，而继电器是用硬件结构来控制的。
为什么要对继电保护装置改造
改造原则的确立使继电保护装置更新改造效果良好，例如主变压器继电保护设备通过更新改造，增加了零序间隙保护、断路器失灵起动功能、零序选跳功能后，使保护配置更加完善合理，也进一步提高了保护动作的可靠性。
提高系统可靠性：继电保护装置能够快速定位故障点，并通过切断故障部分来恢复非故障区域的正常供电，从而提高电力系统的可靠性。同时，装置还能够提供信号给运维人员，提醒其及时处理故障，有助于运维人员对系统进行监控和维护。
一般上述的东西从原理上来说是可以保护电力系统的。但所谓保护还需要考虑其精确与可靠。所以上述东西很多是配合使用的，如线路的保护可由三段电流，距离保护，零序保护，负序电流保护等从不同的灵敏性特点进行配合，使其在电流或电压发生波动震荡时，能不误动。一般是根据继电保护装置保护的范围进行配合。
当系统和设备发生的故障足以损坏设备或危及电网安全时，继电保护装置能最大限度地减少对电力系统元件本身的损坏，降低对电力系统安全供电的影响。
继电保护在电力系统中作用：提高电力系统稳定性；快速恢复电压。减少对用户的影响；减轻电气设备的损坏程度，防止故障进一步扩大；易于短路点去游离，提高重合闸的成功率。
问题一：继电保护的用途是什么？ 继电保护就是当电力系统发生故障或出现非正常状态时，利用一些电气装置去保护电气工备不受损害和缩小事故范围。对执行上述任务的电气装置称作继电保护装置，其用途有三：①当电网发生足以损坏设备或危及电网安全的故障，使被保护设皆快速脱离电网。
反时限过流继电器概述
反时限过流继电器是一种具有反时限特性的继电器保护装置，主要用于发电机、变压器及输配电系统中。在设备过负荷或短路时，它能按照预定的时限可靠动作，发出信号或切除故障部分。这类继电器为集成电路静态型，通过数码开关设定电流值，操作直观方便，无需检验即可改变整定值。
反时限过流：也就是说电路过电流越大时，保护的时间就越短；它的工作原理就是，电路过电流保护时，如果电路电流超过限制电流越大时，保护动作的时间就越短。这种保护是继电保护最常见的过流保护方式。过流保护有定时限、反时限两种。
本修订版标准是对原JB/T 3346-1993《反时限过电流继电器》的全面提升，旨在增强其技术内容的适用性。在新的标准中，我们加入了抗干扰试验这一关键环节，以确保继电器在复杂环境中的稳定性能。这体现了我们对产品质量和可靠性的高度重视。
JGL-10系列静态反时限过流继电器（简称继电器）在发电机、变压器及输配电系统保护中应用广泛。其特点为反时限特性，在设备过负荷或短路时，能准确按照预设时间可靠动作，发出信号或切除故障部分。该继电器为集成电路静态型，通过数码开关设定电流值，操作直观方便，无需校验即可调整整定值。
静态反时限过流继电器是一种专门设计用于发电机、变压器及输配电系统保护的装置，其核心特性在于具备反时限功能。在设备承受过载或遭遇短路的情况下，这种继电器能够按照预设的时间参数，确保可靠地触发动作，及时发出警告信号或自动切断故障部分，以保护设备免受进一步损害。
JGL-10系列的静态反时限过流继电器专为发电机、变压器以及输配电系统的保护装置设计，具备反时限特性。在设备过载或短路时，能按照预设的时间范围，可靠地执行保护动作，发出警告信号或隔离故障部分。
什么情况需要加继电器
1、当开关触点容量不足时，可以使用继电器来扩大控制能力。当电路逻辑关系无法通过开关实现时，可以使用继电器进行隔离并可变换极性。当大电流用电设备与开关距离较远，但就近有电源时，可以使用继电器进行遥控，以节省线径。
2、当开关触点容量不足，继电器可以增强控制能力，确保电路稳定运行。 当电路逻辑复杂，仅开关无法满足需求时，继电器能进行隔离并支持极性变换，提高电路灵活性。 当大电流设备位置偏远，而电源更近时，使用继电器进行遥控，可以节省电线，提升效率。
3、在汽车电气系统设计时，使用继电器通常会增加成本，因此开关直控是首选方案。然而，当开关触点容量不足时，可以使用继电器来扩大控制能力；当电路逻辑关系只能通过开关实现时，可以使用继电器进行隔离并可变换极性；当大电流用电设备距离开关较远，但附近有电源时，可以使用继电器进行“遥控”，以节省线径。
用PLC机床改造和数控机床改造有什么区别
接触器触点很容易被电弧烧坏从而导致接触不良有时还会造成短路损坏设备；继电器的控制功能被固定在电气线路中，功能很固定、单灵活性差等。
“数控”和PLC没有本质的区别，在对机床进行改造时，可以认为“数控”是专用的PLC，而PLC是通用的“数控”。采用专门的机床数控系统进行改造，好处是有规律可循，从操作界面，安装形式，到软件功能，基本上都是现成的。缺点是大致的功能框架已经固定，难以做出超常发挥。采用PLC进行改造，优点是灵活性大。
相比之下，PLC技术更侧重于工业控制系统的应用，需要掌握电气和自动化控制知识。尽管两者都有广泛的发展前景，但个人技能和兴趣是关键因素。CNC技术在精密制造领域具有重要地位，通过编程控制机床执行复杂的加工任务，实现高效和精确的生产。
数控系统有两大部分，一是NC、二是PLC，这两者在数控机床所起的作用范围是不相同的。 实现刀具相对于工件各坐标轴几何运动规律的数字控制。这个任务是由NC来完成； 机床辅助设备的控制是由PLC来完成。
在控制技术方面，CNC需要高度精确的控制和运动控制算法，而PLC则需要具备更强实时性和可靠性的控制算法。硬件配置上，CNC系统通常需要高性能的计算机和大容量的存储器，相比之下，PLC系统则通常使用可编程逻辑控制器。
CNC和PLC的区别具体如下：在用途上，CNC（计算机数控）系统主要用于实现复杂的机械加工任务，它利用一个专用的可存储程序的计算机执行一些或全部的基本数字控制功能的NC系统。而PLC（可编程逻辑控制器）则专用于自动化控制的数字运算控制器，它可以将控制指令随时载入内存进行储存与执行。
我想把一个手动的机器改为自动。但是能力有限麻烦各位大神出谋划策...
1、判断运动状态的方式也可以实现这个功能。但是相比较皮带而言，直接在电机轴上附加一个测速电机，即可直接测量出电机输出轴的转速。可以选择比较成熟的测速电机，可靠性以及耐用性都比较好。缺点是，根据不同的检测方式需要配套不同的自动控制电路来实现对应的自动控制功能。
2、当输入正常的网址却被打开一个不知名的网站，则很有可能是因为HOSTS文件被修改了。用记事本打开这个文件，手工删除被恶意程序添加的项目并保存文件，就可以正常访问你要浏览的网站了（如果你从未使用过该文件，则直接删除所有内容后保存也可）。
3、如果你的停止信息是发生在启动中或刚启动的过程中，那么这有可能是你的某个服务或则设备驱动程序中的问题。可以尝试将机器启动到安全模式。如果你的2000系统能够启动成功安全模式，那么表示你的猜测是正确的。 同时要确保你的防病毒程序是设计成和win2000兼容的，并且随时保持更新。