电泳漆、自泳漆、粉末漆那个成本较划算及各自优缺点?
1、那个划算看自己需要，合适的才是最好的自泳涂料 自泳漆又称自动沉积涂料，70年代由美国Achem公司发明并于70年中期应用于工业涂装，由于同属于水性涂料，故具涂装方法与电泳涂漆相似，但不同电，而是利用化学能将成膜物覆盖在铁制品表面形成涂层。钢铁表面只需除锈后即可涂装，不必进行磷化处理。
2、区别：自泳无需外加直流电，电泳要加直流电，自泳涂料工作液管理起来比较麻烦，电泳工作液相比起来管理方便些。
3、印象中，汽车原厂漆需要用到电泳漆，主要涂装金属工件，原理是在电泳槽中接通直流电，金属工件表面沉积出均匀细密、不被水溶解涂膜；而自咏漆的涂装方法与电泳漆相似，但不需要通电，它是利用化学能将成膜物覆盖在铁制品表面形成涂层。钢铁表面只需除锈后即可涂装，不必进行磷化处理。
4、后水洗 再次浸入清洗，1分钟，常温下，搅拌器继续使用。 反应水 最后一步浸入，1分钟，常温，同样搅拌器参与。 烘烤 完成涂装后，进入烘烤阶段，30-40分钟，温度110℃，10分钟内工件表面可达90℃。自泳漆的特性包括：相较于电泳漆，自泳漆的油漆密度较低，表现出色的盐雾测试和附着力。
5、按涂膜功能：防锈涂料、防腐涂料、耐温涂料、防火涂料、绝缘涂料、防污涂料等。按成膜机理：挥发性干燥涂料、热熔性干燥涂料、气干性涂料、烘干性涂料、多组分固化型涂料、辐射固化涂料等。按施工方法：喷漆、浸漆、电泳漆、自泳漆等。油漆和涂料的区别现在来说油漆和涂料其实是同一种东西。
6、如果要想做大的区域，可以投入更多20－80万不等（根据市场区域的大小），因首次的支持力度相当的高。油漆涂料组成成分涂料一般由成膜物质、填料（颜填料）、溶剂、助剂等四部分组成。根据性能要求有时成分会略有变化，如清漆没有颜填料、粉末涂料中可以没有溶剂。对人体有害的主要是有机溶剂。
粉喷桩的工艺
1、形式不同 粉喷桩：是深层搅拌法加固地基方法的一种形式。旋喷桩：是高压喷射注浆的形式。原理不同 粉喷桩：采用粉体状固化剂来进行软基搅拌处理的方法。适合于加固各种成因的饱和软粘土，中国常用于加固淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高的粘性土。
2、施工工艺区别：粉喷桩的施工过程是利用打桩机具将干粉状的硬化剂均匀搅入成桩范围内的土体中，使土体硬化形成桩身。水泥搅拌桩的施工过程是利用水泥作为硬化剂，通过搅拌机将水泥均匀混合到成桩范围内的土体中，使土体与水泥发生反应并硬化形成桩身。
3、施工工艺、施工材料、适用范围的不同。施工工艺：粉喷桩的施工工艺主要是利用喷粉桩机，将水泥、黏土和其他添加剂混合后喷射到地下，形成块状或柱状桩体。而水泥搅拌桩的施工工艺则是将水泥、骨料和水混合搅拌，形成均匀的混凝土浆液，通过钻孔注入地下，形成桩体。
4、一般试桩应达到以下要求：a、 工艺试桩：每台粉喷桩机施工前应按规定进行工艺试桩，确定好各项技术参数（钻进速度、喷粉提升速度、提升时的管道压力、复搅下沉速度等），并将试桩报告上报监理组。b、水泥搅拌的均匀程度，掌握下钻及提升的困难程度，确定合适的技术处理措施。
5、粉喷桩施工工艺采用了专用机械设备，施工流程严谨。首先，进行桩位放样，确定钻机位置，确保机体调平。钻孔至设计深度后，开启高压送气系统，通过喷粉孔喷射水泥并反钻提升。在达到工作设计标高50cm时，停止喷粉，进行搅拌并再次喷射，然后反转钻头至地表，完成一根桩的成形。在施工前，准备工作尤为重要。
6、施工现场的准备工作（1）施工现场配备各种计量仪器设备，做好计量装置的标定工作。（2）对现场的水泥等原材料进行试验工作，然后进行粉喷桩水泥用量的室内试配设计，并确定每延米桩体的水泥用量。（3）根据施工图纸画出桩位平面布置图，并报请测量工程师批准。
喷粉工艺的7大工艺流程_喷粉工艺优点
预处理工艺的精细步骤 预处理是喷粉工艺中的基石，它直接影响涂层的质量。对于板金件，需进行化学前处理，包括去油、去锈、清洗、磷化等步骤。对于锈蚀严重的工件，机械除锈如喷砂、抛丸后，务必确保表面清洁无杂物。同时，刮腻子和保护措施也是必不可少的，以确保涂层均匀分布。
工艺流程：静电喷涂工艺原理 用静电喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的最终涂层；喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺。
喷粉工艺以其显著的优点脱颖而出。首先，其一次涂装就能实现厚实涂层，比如100至300微米的涂层，相比之下，常规溶剂涂料需要4至6次才能达到同等效果。粉末涂料的耐腐蚀性能表现出色，显著提升了涂层的耐用性。
粉喷桩的验收标准
搅拌桩成桩长度及复搅长度应满足设计要求。喷粉中断时，第二次喷粉接桩的喷粉重叠长度不得小于1m。因故停浆时，恢复供浆后的喷浆重叠长度不得小于0.5m。搅拌桩桩身完整性、均匀性、无侧限抗压强度应满足设计要求。搅拌桩处理后的单桩或复合地基承载力应满足设计要求。
粉喷桩正式施工前要先进行成桩试验，水泥掺入比参考值为48—50kg/m.粉喷桩施工前应做好加固土室内试验，根据设计要求的无侧限抗压强度，按7天龄期的试验成果求出合适的掺入比，7天龄期抗压强度不小于1100KPa.以确定：①要穿过软土层的实际深度；②了解各软土的阻力，以确定钻进及提升速度和喷粉量。
桥台处粉喷桩距宜采用1～2m，处理长度不小于5倍桥台高度，设置1/4～1/3长度的过渡段，并以采用桩距逐渐增大的过渡方法为宜。对于一般路基段，经计算如工后沉降量大于45cm，则宜采用粉喷桩处理软基，桩间距应根据经粉喷桩处理后地基承载力是否满足要求来确定。
使用轻便动力触探法检测粉喷桩时应注意：①探测深度不能超过4in；②触探点不能在桩中心位置，一般定在距桩中心2／5桩径处，以避开桩中心水泥含量中偏少、强度低的喷灰搅拌盲区，以使触探具有代表性；③触探时触探仪的穿心杆一定要保持垂直。
桩身强度是以90d龄期为其强度标准值，但在实际工程中往往由于工期紧等多种因素影响而难以等到90d，一般取28d左右龄期，特殊情况下也有以更短龄期对桩身测试后推算至90d龄期强度。
粉喷桩处理软土地基工程施工组织设计?
本标段粉喷桩处理软土地基工程，位于长江河谷平原工程地质区，主要不良地质条件为软土和砂土液化。为了减小工后沉降量，保证路基稳定，解决结构物处跳车等病害，设计采用粉喷桩对软土地基进行处理。处理段落为K73+643-K76+815，粉喷桩共计14498根，总长93512米。
经计算，如桩基桥台位置工后沉降量大于30cm，则对其台前及台后地基用粉喷桩处理，再施工桩基础及进行台后路基填筑。对于沉降量小于30cm而大于10cm的位置，台前不用粉喷桩处理而直接做桩基，台后则采用土工合成材料加筋配合等载或超载预压进行处理。
粉喷桩加固土桩处理软土地基有哪些要求呢，下面中达咨询招投标老师为你解答以供参考。1）石灰应采用磨细Ⅰ级钙质石灰（最大粒径小于36mm、氧化钙含量大于80％），选用SiO2和Al2O3含量大于70％，烧失量小于10％的粉煤灰、普通或矿渣硅酸盐水泥。
本法加固软土地基的效果比其它方法更为明显可靠。一是沉降均匀、边坡与路中沉降差减少。二是沉降量小。三是强度高，如粉喷桩的桩长0m、桩径50cm、桩距3m水泥用量10%计，其28天无侧限抗压强度大于720KPa，复合地基承载力在90KPa左右，而真空预压的为80KPa，堆载预压的在50-80KPa之间。
粉喷桩加固处理法1粉喷桩施工前应准备下列施工技术资料：施工场地的工程地质报告，土工试验报告，室内配比试验报告，粉喷桩设计桩位图，原地面高程数据表，加固深度与停灰面高程以及测量资料等。2场地平整、清除障碍。如场地低洼，应回填粘性土；施工场地不能满足机械行走要求时，应铺设砂土或碎石垫层。
