数控车床车深凹圆弧有几种方法,怎么编程,有谁知道举个例子
1、凹圆弧这是机床机械间隙引起的，如果是外圆上的凹圆弧，就是X向机械间隙引起的。打表测量机械间隙的具体数值。然后修改对应的参数，修改参数后再打表。用手轮沿X轴正方向动0.01mm，百分表应该动半格。沿X轴负方向动0.01mm，百分表应该向另一个方向动半格，这样就解决问题了。
2、凹圆弧的车削，关键在于粗车。用G73就行，就是空刀多一点 G73U指的是圆弧的加工余量，即终点距端面的距离W走刀次数 G73P1Q2UWF其他的与G71一样 如加工R50的端面圆弧。
3、凸圆弧，就用外圆刀加工，凸圆弧用G03质量，让外圆刀走到圆弧起点再用指令让圆弧走到终点，圆弧指令格式如下：G02 X__ Z__ R__ F__ （顺时针圆弧插补）。如果是凹圆弧，就用镗孔刀加工，先让刀尖走到圆弧起点，再用G02或G03指令让刀尖走到圆弧终点。
4、圆弧插补指令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03。圆弧插补的顺逆方向判断：沿圆弧所在平面（如XZ平面）的垂直坐标轴的负方向（-Y）看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。
5、用R5的圆头刀，用同心圆的方式安排粗车走刀路线，从右至左加工就用G02编程。加工圆弧根本上来说是要车床的XZ两轴做圆弧插补而形成，指令是G02/G03。要设置圆弧直径是图纸规定尺寸，其次保证两圆圆点和切点在一条直线上。注意，要判定顺时针，还是逆时针需要看图纸。
数控车G73指令详解,看完之后还不懂我负责
G73指令在数控车床编程中，主要用于加工型腔或型孔，通过设定参数，精确控制刀具路径和加工深度。在实际应用中，G73指令的正确使用对于提高加工效率、保证加工精度至关重要。首先，我们需要了解G73指令的基本结构。
G73指令，可以按零件轮廓的形状重复车削，按同一轨迹分层重复切削，每切削刀具向前移动一次，G73指令自动按精车路线依零件外圆、锥体、凹凸圆弧外形进行多次循环走刀，配合G70精加工循环指令，可一次完成零件加工，它适用于加铸造、锻造或粗车后的已成型零件毛坯。G73车削循环指令U（ i）确定。
G73 Pns Qnf UΔu WΔw Ff Ss Tt 指令功能：适合加工铸造、锻造成形的一类工件。
比如：锻件和铸造件的车削比较适合用G73。另外，有些数控系统的G71不能车凹坑，遇到有凹坑的零件，批量有非常小，也可以用G73。不同数控系统的G73指令稍有不同，所以，必须指明数控系统才能讨论G73的具体用法。因为G73的内容较多，尽量只问不懂的内容，或者发图上来，给你编个程序。
G73 P （ns） Q （nf） U （Δu） W （Δw） F （f） S （s） T （t） ；ns ：需要执行循环程序的起始段。nf ：需要执行循环程序的结束段。Δi ：X 方向退刀量的距离和方向（半径指定）。该值是模态值。该值可由5135 号参数指定，由程序指令改变。ΔK ：Z 方向退刀量的距离和方向。
g73指令格式,有懂得吗?
1、格式：G32 X （U）_z （W）_F_说明：、：为绝对编程时，有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标；U、w：为增量编程时，有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量；F：螺纹导程，即主轴每转—圈，刀具相对于工件的进给值；使用G32指令能加工圆柱螺纹、锥螺纹和端面螺纹。
2、G73指令的格式如下：G73U--W--R--；G73P--Q--U--W--F--。U：表示X轴方向毛坯尺寸到精车尺寸的一半；W：表示Z轴方向毛坯尺寸到精车尺寸的一半；R：表示圆弧的半径；P、Q：表示循环的起点和终点；F：表示进给速度；s：表示主轴转速；T：表示刀具编号。
3、首先，我们需要了解G73指令的基本结构。G73指令的格式为：G73 X Y Z R Q P F，其中X、Y、Z表示刀具起始点坐标，R表示加工余量，Q表示每次进给深度，P表示循环次数，F表示切削进给速度。具体使用时，可以根据实际情况设定各项参数。
4、G73车削循环指令U（ i）确定。G73指令应与精车循环指令G70配合使用。粗车过程中，程序段ns-nf之间包括的任何F、S、T功能都无效，只有G70指令中指定的F、S、T功能有效。W（△K）通常设为“0”，可省略不写。
5、由于数控车G73这些零件的径向尺寸，无论是测量尺寸还是图纸尺寸，都是以直径值来表示的，所以数控车床采用直径编程方式，即规定用绝对值编程时，X为直径值，用相对值编程时，则以刀具径向实际位移量的二倍值为编程值。
6、G73 P-- Q-- U-- W-- F-- ；P指精车起始段序号；Q指精车结束段序号；U指X轴方向精车余量；W指Z轴方向精车余量；F指切削进给量。快速定位：格式：G00 X（U）__Z（W）__（1）、该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件进行加工。