混凝土用的矿粉是什么做的
1、矿粉，是用水淬高炉矿渣，经干燥，粉磨等工艺处理后得到的高细度，高活性粉料，是优质的混凝土掺合料和水泥混合材，是当今世界公认的配制高性能混凝土的重要材料。通过使用粒化高炉矿渣粉，可有效提高混凝土的抗压强度，降低混凝土的成本。
2、混凝土矿粉，是用水淬高炉矿渣，经干燥，粉磨等工艺处理后得到的高细度，高活性粉料，是优质的混凝土掺合料和水泥混合材，是当今世界公认的配制高性能混凝土的重要材料。s95级、S105级矿粉为矿粉的一个等级。
3、混凝土中的矿粉是S75和S95矿粉。主要是等量取代水泥，节约生产成本。混凝土中粉煤灰与矿粉的激发剂的主要原理是激活粉煤灰和矿粉的早期活性，保证混凝土的早、中期强度，降低混凝土成本。激发剂一般由水玻璃、氢氧化钠、碳酸氢钙、石膏等配比混合而成。
4、矿粉是符合工程要求的石粉及其代用品的统称，一般是指将开采出来的矿石进行粉碎加工后所得到的料粉。矿粉是用水淬高炉矿渣，经干燥、粉磨等工艺得到的高细度、高活性粉料，是优质的混凝土掺合料和水泥混合材，是当今世界公认的配制高性能混凝土的重要材料。
5、混凝土用矿粉是经过高炉水渣烘干后研磨得到的细粉，当其遇到水时会迅速结块，并在凝固后形成类似水泥混凝土中使用的矿粉的质地和颜色。这种矿粉的全称是磨细水淬粒化高炉矿渣粉。
矿粉密度不合格用不用检验比表面积?
矿粉比表面积不合格对混凝土产生什么影响比表面积不合格，那其活性不合格，影响强度，还有和易性。
用里氏瓶测定矿粉密度。根据密度计算矿粉称取试样的质量。分两次进行测定，取平均值。
首先用里氏瓶测定矿粉密度 然后根据密度计算矿粉称取试样的质量。比表面积仪试样筒的体积是9097 孔隙率取0.53。分两次进行测定。取平均值。
矿粉比表面积密度跟体积计算：首先用里氏瓶测定矿粉密度 然后根据密度计算矿粉称取试样的质量。比表面积仪试样筒的体积是9097，孔隙率取0.53。分两次进行测定。取平均值。标准粉是生产厂家确认过。可以用来校准设备的比如筛网，它在这个试验中是用来确认空隙率的。不是用来算这个的。
先用标准粉标定出K值，标准粉空隙率是0.5，而矿粉的空隙率是0.5知道矿粉的密度，算出称量，称量等于密度乘以量筒体积，再乘（1-空隙率）。称好试样按比面积测定方法测定。直接出结果。
g/cm3。国家标准（GB/203-94）对粒化高炉矿渣的质量要求规定如下：矿渣粉密度不小于8g/cm3；比表面积不小于350m2/kg；（企业内控标准：不小于400m2/kg。
矿粉(混凝土中用的矿粉)
1、混凝土中的矿粉是S75和S95矿粉。主要是等量取代水泥，节约生产成本。混凝土中粉煤灰与矿粉的激发剂的主要原理是激活粉煤灰和矿粉的早期活性，保证混凝土的早、中期强度，降低混凝土成本。激发剂一般由水玻璃、氢氧化钠、碳酸氢钙、石膏等配比混合而成。
2、矿粉，是用水淬高炉矿渣，经干燥，粉磨等工艺处理后得到的高细度，高活性粉料，是优质的混凝土掺合料和水泥混合材，是当今世界公认的配制高性能混凝土的重要材料。通过使用粒化高炉矿渣粉，可有效提高混凝土的抗压强度，降低混凝土的成本。
3、混凝土矿粉，是用水淬高炉矿渣，经干燥，粉磨等工艺处理后得到的高细度，高活性粉料，是优质的混凝土掺合料和水泥混合材，是当今世界公认的配制高性能混凝土的重要材料。s95级、S105级矿粉为矿粉的一个等级。
4、在中国，矿渣微粉，也就是我们通常所说的矿粉，是混凝土行业中广泛应用的一种掺合料。这种微粉由专业的工厂精心制造，主要应用于混凝土的生产中，以水泥质量为基础，按照一定的掺量添加，通常占比在混凝土中水泥质量的范围内。
如何让混凝土强度增加快一点
将专用的强化剂涂抹在混凝土表层，来增加强度；扩大承台，并将斜向拉结杆固定好，进行混凝土浇筑施工；敲掉施工好的混凝土，重新浇筑；进行混凝土结构的加固；若强度和标准相差不大，加荷时短，可加大养护。
调整混凝土配比：通过调整混凝土的配比，增加胶凝材料（水泥）的用量、减少骨料的含量或更换粒度更好的骨料，可以提高混凝土的强度。此外，还可以采用添加剂来改善混凝土的性能，如增强剂、减水剂等。控制水灰比：水灰比是混凝土中胶凝材料（水泥）与水的含量比值。过高的水灰比会导致混凝土的强度下降。
添加混凝土专用硬化增强剂，具体的使用办法就是先把产品的包装袋打开，然后倒入在一个空闲的塑料桶里，之后用木棒均匀搅拌，最后再用滚筒涂刷在混凝土的表面，或者是搅拌均匀之后直接倒入喷雾器内，利用喷雾器喷洒在混凝土表面。混凝土表面增强剂有哪些优点 可以在三天内提高混凝土的强度和耐磨性能。
如何增强混凝土强度 可以加入混凝土增强剂，用于混凝土的地面，7天左右，就能够让它硬度得到提升，大概可以提升个40%左右；也可以掺入一种高效减水剂，确保混凝土在拌时，水量一定要降低，让水灰比得到减少，混凝土的总孔隙有所降低。
如果想要提高混凝土的强度，我们可以尽可能的降低水灰的比例，调节混凝土的过程中，将水分减少一些，采用较小的水灰比例，可以使混凝土干硬性增高，或者是在混凝土处中加入一些碱水剂，这样也可以增强混凝土的强度。
混凝土强度不够如何补救混凝土强度不够补救方法：测定混凝土的实际强度当试块试压结果不合格，估计结构中的混凝土实际强度可能达到设计要求时，可用非破损检验方法，或钻孔取样等方法测定混凝土实际强度，作为事故处理的依据。
如何减短高标号混凝土凝结时间
选用凝结时间短的水泥品牌。（不同水泥的凝结时间差别很大的）在满足施工要求情况下尽量控制混凝土塌落度在最小值。同时还要关注各种原材料的化学成分，特别是水泥与粉煤灰，它们的三氧化硫含量也是影响混凝土凝结时间的重要因素。
混凝土初凝一般在6～10h，终凝在10～14h，冬天初凝一般为12～16h，终凝16～20h。混凝土的凝结时间跟你所用的材料有关系，尤其是外加剂，可以根据工程需要加以调整。调节混凝土凝结时间、硬化性能的外加剂，包括：缓凝剂、早强剂和速凝剂等。
混凝土的初凝时间要看具体气温情况，气温高初凝时间短，气温低初凝时间长，一般混凝土初凝时间在4-10个小时，终凝时间在10-15个小时。凝结时间的快慢，对施工方法和工程进度有很大的影响，所以要进行凝结时间的测定，以检验其是否满足混凝土施工所提出的要求。
一般来说：高标号混凝土（C40以上）24小时凝固后，低标号的混凝土需72小时。一般混凝土受冻临界强度是混凝土设计强度的30%，如果气温降到零度以下，你可以先盖一层PP或PVC薄膜，上面再加盖棉被或草帘。混凝土凝固是水化作用，一冻就不会水化作用；一冻就膨胀破坏了已形成的强度，所以很怕冻。
凝结时间分成初凝和终凝。当混凝土刚开始失去塑性叫做初凝，当混凝土完全失去塑性就叫做终凝一般混凝土的凝结时间和水泥的凝结时间有关。对普通水泥而言，初凝不小于45分钟，终凝不迟于10小时。