数控车床对刀操作步骤
将其输入到相应的刀具参数中的刀长中,系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径,即得到工件坐标系X原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面,在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0,系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值,即得工件坐标系Z原点的位置。
回零操作:在开始对刀前,首先进行回零操作,以清除上一次操作的坐标数据。确保X、Y、Z三轴都回到原点。 主轴正转:使用MDI模式输入指令代码,使主轴正转并保持在中速旋转。然后切换到手轮模式,通过调节速度来控制机床移动。 X向对刀:将刀具轻轻接触工件右侧,将机床相对坐标清零。
数控车床对刀操作步骤: 在开始对刀操作前,首先执行回零操作,确保数控车床回到初始位置。完成后,将所需刀具装载到刀塔上。 设置刀具参数,包括刀具类型、直径、长度等,确保参数正确无误。
回零(返回机床原点)对刀之前,一定要进行回零(返回机床原点)的操作,以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意:X、Y、Z三轴都需要回零。主轴正转 用“MDI”模式,通过输入指令代码使主轴正转,并保持中等旋转速度。然后换成“手轮”模式,通过转换调节速率进行机床移动的操作。
数控车床对刀操作步骤开始前需要进行回零操作,完成后把需要用的刀具装到刀塔上。设置好刀具参数。打开对刀仪打开步骤:点击操作面板上的刀具数据→刀具测量→测刀仪出。
试切法:根据数控机床所用的位置检测装置不同,试切法分为相对式和绝对式两种。对刀仪对刀:对刀仪对刀分为机内对刀仪对刀和机外对刀仪对刀两种。
数控车床对刀方法有哪些
1、试切法对刀。试切法对刀是实际中应用的较多的一种对刀方法。工件和刀具装夹完毕,驱动主轴旋转,移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件,测量出该段外圆的直径。
2、数控车床的常用对刀方法包括试切削对刀法、机械对刀法和光学对刀法,每种方法都有其独特的特点。 试切削对刀法 对刀原理:该方法通过试切削工件来确定刀具的位置。如图2所示,当刀架在外圆刀位置换上切割刀时,尽管刀架本身未移动,刀具的坐标位置看似未变,但实际上两把刀尖位置不同。
3、试切法对刀 试切法对刀是在实际操作中广泛采用的一种对刀方式。工件和刀具装夹完成后,主轴旋转,刀架移动至工件处试切一段外圆。保持X坐标不变,移动Z轴使刀具离开工件,测量该段外圆直径。
4、试切法:根据数控机床所用的位置检测装置不同,试切法分为相对式和绝对式两种。对刀仪对刀:对刀仪对刀分为机内对刀仪对刀和机外对刀仪对刀两种。
5、数控车床对刀的操作有试切对刀和机外对刀仪这两种对刀方法。
数控车床有哪些常用对刀方法?各种方法有何特点?
1、数控车床的常用对刀方法包括试切削对刀法、机械对刀法和光学对刀法,每种方法都有其独特的特点。 试切削对刀法 对刀原理:该方法通过试切削工件来确定刀具的位置。如图2所示,当刀架在外圆刀位置换上切割刀时,尽管刀架本身未移动,刀具的坐标位置看似未变,但实际上两把刀尖位置不同。
2、试切法对刀。试切法对刀是实际中应用的较多的一种对刀方法。工件和刀具装夹完毕,驱动主轴旋转,移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件,测量出该段外圆的直径。
3、试切法:根据数控机床所用的位置检测装置不同,试切法分为相对式和绝对式两种。对刀仪对刀:对刀仪对刀分为机内对刀仪对刀和机外对刀仪对刀两种。
4、数控车床对刀方法有三种(图1):试切削对刀法、机械对刀法和光学对刀法。
5、以采用FANUC 0T系统的日本WASINOL J-10MC车削中心为例,对刀仪的工作原理和使用方法如下:刀尖随刀架移动至设定好的对刀仪位置检测点,并与之接触,直至内部电路接通发出电信号(通常表现为嘀嘀声和指示灯显示)。
数控车床对刀有几种方法?
1、试切法对刀。试切法对刀是实际中应用的较多的一种对刀方法。工件和刀具装夹完毕,驱动主轴旋转,移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件,测量出该段外圆的直径。
2、数控车床的常用对刀方法包括试切削对刀法、机械对刀法和光学对刀法,每种方法都有其独特的特点。 试切削对刀法 对刀原理:该方法通过试切削工件来确定刀具的位置。如图2所示,当刀架在外圆刀位置换上切割刀时,尽管刀架本身未移动,刀具的坐标位置看似未变,但实际上两把刀尖位置不同。
3、试切法:根据数控机床所用的位置检测装置不同,试切法分为相对式和绝对式两种。对刀仪对刀:对刀仪对刀分为机内对刀仪对刀和机外对刀仪对刀两种。
4、试切法对刀 试切法对刀是在实际操作中广泛采用的一种对刀方式。工件和刀具装夹完成后,主轴旋转,刀架移动至工件处试切一段外圆。保持X坐标不变,移动Z轴使刀具离开工件,测量该段外圆直径。
5、数控车床对刀的操作有试切对刀和机外对刀仪这两种对刀方法。
数控车床对刀的顺序是怎样的?
1、X向对刀 用刀具在工件的右边轻轻的碰下,将机床的相对坐标清零;将刀具沿Z向提起,再将刀具移动到工件的左边,沿Z向下到之前的同一高度,移动刀具与工件轻轻接触。
2、对刀前首先要执行回零操作,确保清除上一次加工的坐标数据。这一步骤需要对X、Y、Z三轴都进行回零。 启动主轴时,使用MDI模式输入指令代码以使主轴正转并保持适当的旋转速度。之后切换到“手轮”模式,通过调节速度来控制机床移动。 对刀时,先将刀具轻轻接触工件右侧,以清零机床的相对坐标。
3、数控车床操作中,对外圆刀、切断刀及螺纹刀进行精确对刀是关键步骤。具体步骤如下:1)外圆刀对刀:首先,通过按下功能键[PROG]进入程序画面,再选择[MDI]模式,输入“T0101;M03S500;”,并插入程序。执行程序后,主轴正转,转速为500r/min。接着,在JOG或手摇方式下将刀具移至工件周围,切削端面。
4、顺序:先Z轴,再X轴,最后Y轴。Z轴——机床主轴;X轴——装夹平面内的水平向;Y轴——由右手笛卡儿直角坐标系确定。方向:退刀即远离工件方向为正方向。在数控机床上加工零件,主要取决于加工程序,它与普通机床不同,不必制造,更换许多模具、夹具,不需要经常重新调整机床。