环保纸制备方法
环保纸的制备方法采用了一种独特的工艺流程。首先，将天然无机矿粉（占56%至80%重量）与聚乙烯（43%至18%重量）以及1%至2%的助剂混合，经过混合挤压和混炼聚合，形成颗粒状的环保材料。这个步骤旨在确保原料的环保性，同时保证了纸张的性能。
纯坑纸的成分及制作过程：纯坑纸主要由废纸浆或可再生植物纤维制成。在生产过程中，这些原料经过破碎、蒸煮、漂白和纸浆制备等工序，最终制成纸张。由于其纤维质量较高，纯坑纸的密度较大，具有较好的物理性能。 纯坑纸的特点：纯坑纸具有较高的强度和耐久性，使其在使用过程中具有良好的稳定性。
纸是用植物纤维制造的，一般印刷纸的生产分为制浆和造纸两个基本过程，制浆就是用机械的方法、化学的方法或者两者相结合的方法把植物纤维原料离解变成本色纸浆或漂白纸浆。造纸则是把悬浮在水中的纸浆纤维，经过各种加工结合成合乎各种要求的纸。
将长纤维木浆、短纤维木浆按比例混合碎浆、打浆，将涤纶纤维、芳纶纤维、玻璃纤维及助剂加入木浆中混合，上浆、干燥、涂布、卷纸、复卷。低伸缩无纺纸透气度高、均度高、质量稳定，使用这种原纸生产的壁纸透气度高，不回潮、抗腐蚀、耐磨擦，纸张的收缩率低，尺寸稳定性较好。
原料选择：纸抽的制作原料可以选择竹浆或木浆。竹浆是由竹子经过化学或机械方法加工而成，而木浆则是由木材经过化学或机械方法加工而成。选择原料时需要考虑其质量、环保性以及可持续性等因素。 纸浆制备：将选好的竹浆或木浆与水混合，经过搅拌和过滤等工艺处理，制成纸浆。
降低烧结返矿率的措施
1、强化料层厚度，减少边缘效应。使用厚的烧结料层一方面可减少能耗，另一方面可提高烧结矿质量，有效降低烧结内返矿情况，台车覆盖烧结矿表面料具备燃烧迅速，冷却速度快，提高烧结布料厚度可有效减少烧结表面结矿比重，是减少烧结矿返矿率的重要手段。推行标准化操作。
2、烧结有3个关键点，水、风和火，厚料层烧结能够有效的降低返矿率。
3、坚持做好返矿、精矿、除尘灰的提前润湿工作，二混蒸汽、一混蒸汽预热混合料工作，强化制粒。3烧结矿返矿率降低烧结矿返矿率是烧结提高入炉产量、降低固体燃料消耗的主要手段。由于存在烧结机漏风率较高、成品运输线长以及垂直落差较大等缺陷，造成烧结矿返矿率仍然较高，推进指标还有一定难度。
4、改造高炉供料系统，减少高炉返矿率 受场地限制，高炉上料系统皮带多，中转此次多，烧结矿经多次中转后返矿率升高，小粒级增多，制约高炉生产，同时成本升高。为此，2012年1月2日，对3#高炉供料系统进行改造，并于1月16日投入使用。
烧结矿烧结生产的工艺流程
1、烧结工艺流程：原料准备与配料：含铁原料、熔剂、燃、附加物及返矿。混合布料： 配好的各种粉料进行混匀制粒，以保证获得质量比较均一的烧结矿，在混合过程中加入必须的水分使烧结料充分润湿，以提高烧结料的透气性。
2、当前，带式抽风烧结机广泛应用于烧结矿的生产。烧结矿的生产流程如图2-4所示，包括烧结料的准备、配料与混合、烧结及产品处理等关键步骤。
3、烧结生产包括布料、点火和烧结三个主要工序。布料时需确保混合料沿台车纵横方向均匀分布，并有一定松散性。点火需达到足够的温度和适宜的高温保持时间，温度一般控制在1250±50℃，时间约40～60秒。烧结过程需精确控制风量、真空度、料层厚度、机速和烧结终点。
烧结的目的及意义
1、烧结是一种材料加工过程，主要用于粉末冶金、陶瓷、冶金等行业。其目的是通过高温处理，使松散粉末或颗粒集结成具有一定形状、尺寸和性能的致密材料。具体来说，烧结可以使材料内部的颗粒间产生结合，形成连续的晶格结构，从而提高材料的强度、硬度、密度等物理性能。
2、烧结的目的 形成致密的材料结构 烧结的主要目的是将粉末颗粒通过高温加热和长时间的保温过程，使其形成致密的材料结构。在这个过程中，颗粒间的接触面积逐渐扩大，颗粒间的空隙被逐渐消除，从而使材料变得更加坚固和稳定。这种致密的结构对于提高材料的力学性能、物理性能和化学性能具有关键作用。
3、烧结的目的及意义是使其致密性能更好。随着钢铁工业的快速发展，金属填料天然富矿在产量和质量上都远远不能满足高炉冶炼的要求，而 大量贫矿经选矿后得到的精矿粉却不能直肠子接人炉冶炼，只能通过人工方法将这些粉矿制成块状的人造富矿供高炉使用。目的生产人造富矿的方法主要有烧结法和球团法。
4、烧结的目的及意义是为准备优质冶金炉料的，现在已经逐渐演变成为资源利用的一种方式，原有的学科方向也由单纯的烧结球团学向复杂矿综合利用、直接还原电炉短流程及烧结球团学专家系统等方面扩展。
5、烧结，一个旨在提升冶金炉料质量的过程，如今已发展成为一种资源优化利用的重要手段。它的核心在于高温条件下，通过固体颗粒间的键合与晶粒的长大，消除空隙，增加密度，形成具有特定微观结构的致密多晶体。这个过程，我们称之为烧结。
