数控车床的编程指令是什么?
以FANUC、GSK数控系统为例：FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系，见机床制造商的说明书。
其指令书写格式是：G01 X＿Z＿F＿；F指令也是模态指令，它可以用G00指令取消。如果早G01程序段之前的程序段没有F指令，则机床不动。因此，G01程序中必须还有F指令。3）圆弧插补指令G02/G03（采用笛卡尔坐标判断）圆弧插补指令命令刀具在指定平面内按给定的F进给速度作圆弧运动，切削出圆弧轮廓。
数控车床编程代码是控制机床执行特定操作的指令集合，以下为部分常用代码：G00快速定位，用于迅速移动刀具到指定位置。G01直线插补，指令机床沿直线移动。G02顺时针方向圆弧插补，用于加工圆弧面。G03逆时针方向圆弧插补，同样用于圆弧面加工。G04定时暂停，暂停执行一段时间。
数控车床编程代码用于指导机械加工过程，确保零件按照预定的尺寸和形状被精确地制造。这些代码以特定的指令格式编写，通过控制机床的运动和加工参数来实现。常见的数控车床编程指令包括：G00——快速定位：该指令用于使机床迅速移动到指定位置，而不进行切削加工。
指令集（X向如X、U等的编程量均采用直径量） G00：快速定位指令。格式为G00 X（U） Z（W） ，X、Z为绝对编程时的目标点，U、W为相对编程时的目标点。两轴同时以机床最快速度开始运动，但不一定同时停止，即合成刀具轨迹并不一定是直线。本系统可以混合编程，如G00 X W。 G01：直线插补指令。
M10 M14 控制程序的其他指令。 M08 主轴切削液开，M11 M15 主轴切削液停。 M25 托盘上升，M85 工件计数器加一个，M19 主轴定位，M99 循环所以程式。 G 代码包括：- G00 快速定位。- G01 主轴直线切削。- G02 主轴顺时针圆弧切削。- G03 主轴逆时针圆弧切削。- G04 暂停。
数控车床车m46×3的螺纹怎么用G76或者G92加工可以车出来没有披风,毛刺...
指令功能：G76指令是用于螺纹切削的循环指令，具有较高的编程效率和合理的工艺性。 指令说明：- m： 精加工重复次数，用01至99的两位数表示。- r： 斜向退刀量或螺纹尾端倒角值，单位为0.1f，范围在0.0f至9f之间，以0.1f为单位（即0.1的整数倍），用00至99的两位数字指定。
fanuc数控指令 G00快速定位，G01直线插补，G02顺时针插补，G03逆时针插补，G04暂停，G40取消刀补，G41左补，G42右补，G54-G59工件坐标系{车床、加工中心都一样}。
G331---螺纹固定循环 G90---绝对尺寸 G91---相对尺寸 G92---预制坐标 G94---进给率，每分钟进给 G95---进给率，每转进给 M指令，辅助功能字是用于指定主轴的旋转方向、启动、停止、冷却液的开关，工件或刀具的夹紧和松开，刀具的更换等功能。辅助功能字由地址符M和其后的两位数字组成。
G51 P1～P48—选择附加工件坐标系 G52—局部坐标系 格式：G52X Y Z ；格式含义：为了编程的方便设定工件坐标系的子坐标系，G52中的X Y Z的值是工件坐标系G54～G59中的位置坐标。
x0aM87工作台门关\x0d\x0aM88——M97没有\x0d\x0aM98调用子程序\x0d\x0aM99子程序结束回答人的补充2010-03-1919：36fanuc数控指令\x0d\x0a\x0d\x0aG00快速定位，G01直线插补，G02顺时针插补，G03逆时针插补，G04暂停，G40取消刀补，G41左补，G42右补，G54-G59工件坐标系{车床、加工中心都一样}。
数控车床中一般常用的命今有哪些?
1、直线插补指令是直线运动指令，也是模态代码。它命令刀具在两坐标或三坐标间以插补联动方式按指定的F进给速度（单位为mm/min）作任意斜率的直线运动。其指令书写格式是：G01 X＿Z＿F＿；F指令也是模态指令，它可以用G00指令取消。如果早G01程序段之前的程序段没有F指令，则机床不动。
2、数控指令主要是G，M，S，T代码。一般都称为G指令代码。代码主轴速度指令代码。T代码刀具换刀指令代码。M代码定义为辅助功能代码。M代码起到机床的辅助控制作用。G代码是数控程序中的插补指令。
3、G00 定位 （快速移动）： 格式 G00 X_ Z_ 这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置 （在绝对坐标方式下）， 或者移动到某个距离处 （在增量坐标方式下）。 非直线切削形式的定位 我们的定义是：采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。
4、G73 U_W_R_其中U、W分别是指X、Z方向的总退刀量。其中的退刀量用Rxx表示，就是每次循环加工之后回退时，要脱离开已加工表面，以免刀具与工件不必要的摩擦。
数控车床怎么用G76编程
1、第一行指令是G76 P010060 Q200 R0.02，表示选择螺纹轮廓、螺距和径向补偿。 第二行指令是G76 X15 Z-0 P975 Q400 F5，其中X和Z指定螺纹加工的起始位置，P和Q设置螺纹的参数，F指定进给速度。
2、指令格式：G76 P（m）（r）（a） Q（△dmin） R（d） 指令功能：G76指令是用于螺纹切削的循环指令，具有较高的编程效率和合理的工艺性。 指令说明：- m： 精加工重复次数，用01至99的两位数表示。
3、首先，按照正常的螺纹导程进行编程，假设螺距为7毫米（28毫米/4头）。 车削第一遍，完成第一根螺纹线。 然后，将刀具起刀点向Z轴正方向偏移一个螺距（即7毫米）。 再次运行G76指令，车削第二根螺纹线。
4、G76编程指令是数控车床上用于螺纹加工的指令，其中P、Q、R分别代表螺纹的参数。 使用G76指令进行螺纹加工的步骤如下：- 首先，进行M3指令，主轴正转，转速为500转/分钟，T0101选择刀具。- 接着，使用G0指令移动到初始位置X100Z5。
5、G76指令是数控车床上用于编程螺纹加工的一种循环指令。在使用G76指令时，需要按照以下格式进行编程： G76 P（m） Q（△dmin） R（d）；- P（m）：指定螺纹精车次数，范围在00到99之间。- Q（△dmin）：设置螺纹粗车最小切削量，数值范围为00·999毫米。
6、G76指令通常需要配合两条指令一起使用，以完整定义螺纹切削的过程。 首先，G76指令后跟P、Q和R参数，分别代表精车重复次数、最小车削深度和精车余量。这些参数是模态量，即它们的值在指令执行过程中保持不变。 P参数的取值范围是1到99，表示精车的重复次数。