科迈数控车床侧身动力头正反转怎么设置的
1、转下位置。用右手握住右边搬把前是正转，停在中间是停止位置。搬把向后是反转，这就是正反转操作步骤。
新代系统数控车床动力头铣六角怎么编程
1、在车床上加工圆弧时，不仅要用G02／G03指出圆弧的顺逆时针方向，用X（U），z（W）指定圆弧的终点坐标，而且还要指定圆弧的中心位置。采用绝对值编程时，圆弧终版点坐标为圆弧终点在工件坐标系中的坐标值，用X、Z表示。
2、加工前的准备工作包括确定加工对象的图纸，并在图纸上绘制出飞刀盘的铣刀轨迹以及需要加工的六角轮廓。 将加工图纸输入计算机数控（CNC）系统，并在系统中设置加工参数，如加工速度、进给速度和切削深度等。接着，指定加工的起点和终点，并编写加工程序。
3、首先确定加工对象的图纸，绘制出飞刀盘铣刀具轨迹和六角的加工轮廓。将图纸输入计算机数控系统中，并设置相关的参数，包括加工速度、进给速度、切削深度等。其次指定加工起点和终点，并进行编程，编写好G代码和M代码，生成加工程序。
4、龙门架上是一个可以上下（Z轴方向）移动的，又能够以不大于360°旋转的钻削动力头。 该钻削动力头水平放置，且体积较小，总长度不超过450mm，宽度不超过180mm，故能加工内径800mm以上的内圈油嘴，外圈油嘴则不受限制。
车铣复合动力头工作原理
1、其工作原理如下： 结构：车铣复合动力头由电机、传动部件和控制系统组成。电机通过传动部件将动力传递给铣刀和车刀，从而实现车削和铣削操作。 动力传递：在车铣复合动力头中，根据需要选择车削或铣削的功能。通过控制系统，将电机的动力传递到相应的传动机构。
2、车铣复合动力头主要由电机、传动机构和控制系统构成。电机作为动力源，通过传动机构将动力传递到车刀和铣刀，以执行车削和铣削操作。 动力传递机制：根据加工需求，动力头可切换车削或铣削功能。控制系统协调电机与传动机构，确保动力正确传递到相应的刀具。
3、新一代车铣复合动力头通过编程控制运行，操作步骤如下： 首先，设定一个旋转角度，使用M50指令旋转至所需角度。 接下来，通过G81指令锁住主轴，同时激活动力头。M23指令触发动力头正向旋转，而M24指令则实现反转。配合G98指令，可以进行铣削操作。
如何在装有动力头的数控车床上车六方
1、叫车销中心，普通数车是做不到了。车销中心：在数车的基础上加上动力刀头，一般在刀架上加。不是国产只装4把刀的哪种力架埃刀架后装上一个马达，刀架上装上刀夹头，夹上铣刀。铣刀的用法和平时一样用XZ轴来走动。
2、加工前的准备工作包括确定加工对象的图纸，并在图纸上绘制出飞刀盘的铣刀轨迹以及需要加工的六角轮廓。 将加工图纸输入计算机数控（CNC）系统，并在系统中设置加工参数，如加工速度、进给速度和切削深度等。接着，指定加工的起点和终点，并编写加工程序。
3、圆弧插补指令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03。在车床上加工圆弧时，不仅要用G02／G03指出圆弧的顺逆时针方向，用X（U），z（W）指定圆弧的终点坐标，而且还要指定圆弧的中心位置。采用绝对值编程时，圆弧终版点坐标为圆弧终点在工件坐标系中的坐标值，用X、Z表示。
4、首先确定加工对象的图纸，绘制出飞刀盘铣刀具轨迹和六角的加工轮廓。将图纸输入计算机数控系统中，并设置相关的参数，包括加工速度、进给速度、切削深度等。其次指定加工起点和终点，并进行编程，编写好G代码和M代码，生成加工程序。
5、在数控车床上，用C指令控制主轴精确旋转和定位，然后用动力头加工六方的平面。