...想用车床车成10厘米是圆形的10厘米是方形的要怎么车?夹头怎么...
1、车床夹头的连接通常通过几种不同的方式进行，包括机械连接、液压连接和气压连接等。机械连接是最常见的一种方式，通常通过螺栓、螺母或夹紧装置将夹头固定在车床主轴上。这种连接方式简单可靠，适用于大多数加工场景。
2、锥度联接：车床的主轴是锥度的，可以自制夹具与主轴锥度相配，这种连接不推荐，因为它对主轴的精度会有损伤。一般会在专用机床上可能会出现。自制卡爪。有些夹具是为了解决装夹的问题，如一个较长的套的装夹就需要一个长的三爪。这时可以自制三爪装在普通的三爪卡盘上，装上好最好再自车一刀。
3、数控车床弹簧夹头调松紧方法：车一件直径相当的件夹在三爪里面，不要摆要平（消除间隙）。把三爪车的与工作要夹直接一样大。要用低速、吃小刀、慢走刀不得有积屑瘤。如果是手动三爪，用那个眼夹紧车的三爪，就用那个眼夹紧工件（装三夹把子的眼）。
4、要看你损坏的零件的样子，直径如果在机床允许的旋转范围内且是圆形的东西估计能加工，但是你要考虑的是，自己做一个配件划的时间折算成钱的话足够买新玩具了，因为自己做太慢了和专一的东西不一样。一般情况下小于10毫米直径的东西在仪表车上加工，且夹头需要定做。
如何用车床车出方形的物件
图中C点是刀离开工件位置，工件需要从C点转至A点（转角80度）进行第二个面的加工，这时刀塔则刚好转过80*25=180度，即刀塔上第二把刀刚好转至A点参与第二个面的加工。就这样将第第四个面加工完毕。刀塔轴向进给，就可以将外四方车出来了。
首先，需要选择合适的数控车床刀具，然后将其插入到数控车床的刀柄中。在插入之前，需要检查刀具是否磨损或者有其他损坏，避免对后续加工产生影响。调整刀具位置 在安装完毕刀具之后，需要对刀具位置进行调整，确保其与被加工物体表面平行。
就是找个接近正方体的毛坯料，用四爪卡盘，不断的变换装夹位置，只要是因为，车床只能车削端面。关键就是每车一次端面，尽可能保证装夹面与端面的垂直度，这样经过不断的车削（很可能需要6次以上）来完成。
采用宏程序的方法，通过千万条G32指令来拟合四方形轮廓。 以角线长或外接圆直径为自变量，得出点轮廓坐标的参数方程。 通过G32的导程量来绕开车床不具备C轴控制的缺陷，实现C轴控制。 G32的F值需要根据具体的加工参数进行计算。
求助一个车床车四方和车六角的方法
1、用第四轴来做也就是C轴，让主轴定主加上铣刀。回轮式六角车床外形类似于转塔式六角车床，但是在回轮式六角车床中没有前刀架，而且将转塔式六角车床上的转塔刀架换成一个回轮式刀架。回轮刀架的轴心线是水平布置的，它与主轴中心线相平行。在回轮刀架的端面有许多安装刀具的孔，通常有12个或16个。
2、图中C点是刀离开工件位置，工件需要从C点转至A点（转角80度）进行第二个面的加工，这时刀塔则刚好转过80*25=180度，即刀塔上第二把刀刚好转至A点参与第二个面的加工。就这样将第第四个面加工完毕。刀塔轴向进给，就可以将外四方车出来了。
3、首先，数控车床车六方6角程序的核心在于正确地使用G代码和M代码来指导机床的运动。G代码用于控制机床的线性插补、圆弧插补、速度、坐标设定等，而M代码则负责机床的辅助功能，如启动、停止、换刀等。在编写程序时，需要根据具体的机床型号和加工要求，选择合适的G代码和M代码组合。