数控车床常见故障
1、不带变频的主轴不转- 机械传动故障引起：检查数控车床皮带传动有无断裂或机床是否挂了空档。- 供给主轴的三相电源缺相或反相：检查电源，调换任两条电源线。- 电路连接错误：参阅电路连接手册，确保连线正确。
2、随机性故障随机性故障是指数控机床在工作过程中偶然发生的故障此类故障的发生原因较隐蔽，很难找出其规律性，故常称之为“软故障”，随机性故障的原因分析与故障诊断比较困难，一般而言，故障的发生往往与部件的安装质量、参数的设定、元器件的品质、软件设计不完善、工作环境的影响等诸多因素有关。
3、机床不能动作。其原因可能是数控系统的复位按钮被接通，数控系统处于紧急停止状态。若程序执行时，显示屏有位置显示变化，而机床不动，应检查机床是否处于锁住状态，进给速度设定是否有错误，系统是否处于报警状态。机床不能正常返回零点，且有报警产生。
4、不带变频的主轴不转1）机械传动故障引起处理方法：检查数控车床皮带传动有无断裂或机床是不是挂了空档。2）供给主轴的三相电源缺相或反相处理方法：检查电源，调换任两条电源线。3）电路连接错误处理方法：参阅电路连接手册，确保连线正确。
车床发震什么原因
1、有四种原因。原因如下：首先是刀具伸出太长，导致刀具刚度下降，挠曲变形不能忽略。刀具没有完全固定，同样导致刀具刚度不足。刀具高度没有对中，刀尖高度低于中心轴高度，导致刀具受力过大，在进行圆周加工时容易产生共振。刀具的进给、主轴转速等参数设置不合理，导致在圆周运动是发生共振。
2、方法不妥，按照你的方法，即使减轻了振动，但是，对车床的主轴是伤害性的，会影响车床主轴的精度的。还是要在配重、平衡上想办法，尽量使得工件在运转时振动减小。
3、误差过大、或刀具磨损过大。导致刀颤动。刀具偏离工件的中心，进刀切削时刀杆偏斜，从而导致刀颤动.刀具系统刚性不足，也会在切削时使刀杆产生偏斜.主轴动不平衡。由于动不平衡，会产生一个向外的离心力，离心力过大会造成加工工艺系统的振动，加剧切削刃的非正常磨损。
4、刀杆细长刚性差发颤。2，刀磨损不锋利造成切削阻力大发颤。3，加工件孔壁薄，工件受切削力作用发震。4，车床刚性差或主轴间隙大发震等。
开起车床床头箱有异响
1、开起车床床头箱有异响，必须要关闭车床电源，打开主轴床头箱检查床头箱的机油是否不足。以及各处的变速齿轮和轴承出现磨损，离合器是否正常离合。以上问题都能产生床头箱出现异响情况。
2、规模环境好的工厂都有许多解决办法，可以焊不绣钢移动工具架，下面带四个万向轮，分三层，上量具，中二类工具，下层刀具等。上有图纸方框架夹图纸。要解决问题要资金呀。
3、问题很明显，是床头箱里的主轴轴承损坏了，转动时发出了声音，加工时，主轴偏移造成锥度。 由于损坏的还不是很严重，所以锥度时有时无。