雷蒙磨粉机的单旋风的产量高还是双旋风的产量高
双旋风产量高。雷蒙磨是助推非金属矿粉体项目粉磨的主流设备之一，又称雷蒙磨粉机，英文全称：Raymondmill。它适用各种矿粉制备、煤粉制备，比如生料矿、石膏矿、煤炭等材料的细粉加工。雷蒙磨粉机的双旋风收集器，比单旋风提高了10%以上收集效率。相比之下双旋风产量高。
部分物料最高可达600目。雷蒙磨粉机主要结构：该机结构主要由主机、分析器、风机、成品旋风分离器、微粉旋风分离器及风管组成。其中，主机由机架、进风蜗壳、铲刀、磨辊、磨环、罩壳组成。
雷蒙磨粉机的产量受加工细度的影响，比如加工100目左右的物料，5r雷蒙磨粉机一个内小时产量可以达到3-50吨左右，200目左右的物料，一个小时产量在3-40吨左右，如果加工到300目，那产量则在3-30吨。选择一款好的磨粉机十分重要。
生产路和产品细度随之波动，大块含量多，则冲击能大，有利于破碎中等粒度的矿块，雷蒙磨产量高，比功耗低。
雷蒙磨粉机的优点有以下6点：（1）对物料的适应性强，能连续少产，久产能力大。（2）粉碎比大，可达300以上，并易于调整粉磨产品的细度。（3）可适应各种不问情况下的操作。既可干法作业也可湿法作业，还可把干燥和粉脚合并在一起同时进行。（4）纳构简单、坚固、操作可靠。
雷蒙机注意事项
此外，实际出发，要关注整机的装机容量，即电耗与单位时间产量。对于有特殊要求的粉体，用户往往还会关注粉体产品的粒子形状。考虑到非金属矿粉体产品多为白色矿物，选择设备时应特别注意产品的二次污染问题。
雷蒙磨粉机使用一段时间后，应进行定期检修。检修时，应对磨辊、磨环、铲刀等易损件进行检查和更换处理。在安装前，应对连接螺栓、螺母进行仔细检查，确保无松动现象，同时保证润滑油脂充足，以维持设备的稳定运行。
你按照使用说明书上的注意事项就可以，没有什么特殊的要求。
雷蒙磨粉机使用注意事项 为使雷蒙磨粉机粉机正常，应制定设备“设备保养安全操作制度”方能保证雷蒙磨粉机长期安全运行，同时要有必要的检修工具以及润滑脂和相应的配件。
非金属矿粉体为什么要进行粉体表面改性?
1、为了降低塑料、橡胶、涂料的成本和改善性能，通常以粉体的形式将大量的工业矿物原料填充到制品中去的。矿物粉体经超细化后，由于其表面积增大、界面特性改善，使得它们在复合材料中的黏附力、均匀性及材料表面光泽性都大大提高；还可以增加在塑料制品中的填充量。
2、许多应用领域对非金属矿物的表面与界面性质有特殊要求。比如：非金属矿物作为塑料、橡胶、胶粘剂等高分子材料的填料，其表面性质明显与高聚物不同，因而难以均匀分散，且结合强度较低，需要对其进行表面改性。非金属矿物粉体可以显著提高涂料或油漆的使用效能，但必须对其进行以改善其表面润湿性的改性处理。
3、表面改性，在保持材料或制品原性能的前提下，赋予其表面新的性能，如亲水性、生物相容性、抗静电性能、染色性能等。表面改性的方法有很多报道，大体上可以归结为：表面化学反应法、表面接枝法、表面复合化法等。
4、这是通过无机化合物在颗粒表面进行沉淀反应，在颗粒表面形成一层或多层“包膜”，以达到改善粉体表面性质如光泽、着色力、遮盖力、保色性、耐候性、耐热性等目的的表面改性方法。
5、矿物粉体表面改性是现代高技术、新材料发展的必然产物，广泛应用于非金属矿物填料或颜料如塑料、橡胶、粘结剂等现代高分子材料、高聚物基复合材料、功能性材料及涂料等行业，目前甲浦瑞粉体改性机在市场中优势最大。
6、本文重点分析矿物性能与其应用特性的关系，详细阐述了矿物超微细加工、形态处理、机械化学改性、电磁辐射、表面处理和掺杂复合等功能化加工技术，指出基于矿物特性的功能矿物材料的开发与设计是矿物材料学科体系和产业化的重点发展方向。 关键词 非金属矿；精加工；功能化技术；矿物材料。
中国非金属矿超细粉碎与精细分级技术现状及发展
郭力，男，生于1955年，高级工程师，现任中材集团西安工程公司总工程师，《中国宝玉石》杂志总编，自1982年以来一直从事非金属矿选矿和超细深加工技术方面的研究开发工作。 中国工业化超细粉体加工、超细粉碎与精细分级设备的制造始于20世纪70年代末和80年代初。迄今为止，中国超细粉碎技术与设备的发展大体上经过三个阶段。
非金属矿产品与后续作业之间的联系越来越密切，对非金属矿产品的要求越来越严格，可相互替代使用的非金属矿粗加工产品供过于求，供矿品种和地区不断扩大，矿业国际化和一体化的趋势更加明显。
开发与超细粉碎设备相配套的精细分级设备及其它配套设备。超细粉碎与分级设备相结合的闭路工艺，可以提高生产效率，降低能耗，保证合格产品粒度。可以说，大处理量、高精度分级设备是超细粉碎技术发展的关键。
立磨有什么特点?
1、粉磨效率高、节能幅度大。与球磨机系统比较，可节电30~50%；与传统立磨比较，外循环比例大，可降低系统电耗20%左右。产品细度比例高，选粉机制造精度高、选粉效率高，更适宜超细粉体的生产。磨损小，钢耗低。盘与磨辊不直接接触，盘衬和辊面采用高耐磨材料，使用寿命长。
2、生产投资费用大幅降低；因为立磨系统简单，布局紧凑，占地面积仅为球磨机系统的50%，且可露天布置，直接降低了企业投资费用。
3、立磨，突破普通磨粉机产量低、能耗高、维护成本低的制粉瓶颈，满足规模化、大型化、产量化制粉需求，具备粉磨效率高、电耗低、入料粒度大等诸多优势特点，而且该设备对物料的适应能力强，适用于高湿、干物料、难磨物料和易磨物料，领域很广，类型也很丰富，因而是拥有广阔市场前景的磨机设备。
4、特点：运行成本低：（1）磨粉效率高，立式磨采用磨辊与料床碾压磨碎物料、能耗低、磨粉系统的电耗比球磨系统降低40-50％，而随原料的湿度增加，节电效果更为显著。
