水泥厂余热发电节能量如何计算
1、就是发电量/熟料产量T=吨熟料发电量 我国水泥行业2007年平均能达到吨熟料37度电。
2、水泥厂余热发电：水泥行业作为高能耗产业，普遍存在工艺落后、设备陈旧和管理水平低等问题。通过余热发电技术，某水泥厂利用现有生产线的废气余热，建设5MW低温余热电站，年发电量1044×104kWh，节约电量约2×106KWh，每年节省电费300余万元。
3、某水泥厂利用现有的1200t/d熟料生产线窑头熟料冷却机及窑尾预热器废气余热，建设一座5MW低温余热发电站，设计年运行7200小时，平均发电功率1450kW，年发电量1044×104kWh，每年节约电量2×106KWh，一年节约电费约300余万元。
4、通过回收窑头和窑尾排放的余热废气，水泥窑余热发电技术能产生蒸汽带动汽轮发电机发电，实现节能减排。一条日产5000吨水泥熟料生产线每天可利用余热发电21-24万度，大幅降低约60%的熟料生产自用电需求，产品综合能耗降低约18%，每年节约标准煤约5万吨，减少二氧化碳排放约6万吨。
5、随着国家节能减排力度不断加码，水泥余热发电项目的魅力日益显著。预计，到2015年，我国余热余压发电要实现新增装机2000万千瓦。
水泥回转窑余热发电是怎么回事儿,能详细解释一下吗
水泥余热发电的工作过程是：余热锅炉利用水泥回转窑窑头和窑尾的废热作为原料，使余热锅炉产生低压蒸汽，蒸汽进入汽轮机驱动发电机发电。这样窑头和窑尾的废热得到了有效利用，一来可以大大降低工厂用电，使制造水泥的本钱下降，二来减少了废热用CO2等气体的排放，环境污染得到了有效的改善。
简言之，利用高耗能企业排放出来的烟气，回收其中的可利用余热来发电。高耗能企业，指的是钢铁、化工、建材等行业的一些耗能大户。
水泥余热发电是利用生产过程中多余的热能转换为电能的技术。余热发电不仅节能，还有利于环境保护。余热发电的重要设备是余热锅炉。它利用废气、废液等工质中的热或可燃质作热源，生产蒸汽用于发电。
水泥厂生产就需要电能，余热发电只是利用回转窑上的余热，发出来的电用于水泥厂，其数量占水泥厂用电总量较小的一部分。所以一般没有多余的点可以出售。如果你非要出售这部分电也是可以的，就是自己不用，直接上网，但这样不划算。
其余影响的因素有真空度，要检查提高真空度到要求的范围。启动时间不要太久，增大疏水管道，缩短暖机时间。延长停机时间，在窑停的时候，可以协调窑操，尽量缓停风机，继续拉风，可以延长发电。水泥回转窑属于建材设备类，是石灰窑的一种。属于建材设备类，是石灰窑的一种。
其次，篦冷机或立式余热锅炉排出的约200℃废气余热可以被充分回收并用于发电，使得吨熟料余热发电量在熟料热耗不变的情况下，提高到约195千瓦时，从而使得水泥窑的综合能耗达到预分解窑的水平，并且经济效益远超预分解窑。
水泥余热发电水泥窑纯低温余热发电背景
依据国家现行产业政策和“八部委”文件要求，截至2010年，国内新型干法水泥生产线配套建设纯低温余热电站的比例将达40%，预计2010年底前将有约400座纯低温余热电站建成并投入运行。这标志着水泥行业在节能减排与可持续发展道路上迈出了重要一步。
水泥纯低温余热发电技术在新型干法水泥熟料生产线中，通过余热回收装置—余热锅炉，回收窑头和窑尾排出的低品位废气余热。这种技术将废气与过热蒸汽进行热交换，推动汽轮机实现热能向机械能的转换，从而发电供水泥生产使用。
所开发的纯低温水泥窑余热发电技术余热回收效率高、发电过程中无需补充燃料，不产生任何污染，已处于国际领先地位。该技术符合国家产业政策，是绿色发电技术，环保、节能减排、符合可持续发展要求，经济效益显著。海螺集团水泥纯低温余热发电装机容量居全球水泥企业之首。