精密加工包括哪两种工艺?
精密加工工艺是指加工精度和表面光洁程度高于各相应加工方法精加工的各种加工工艺。精密加工工艺包括精密切削加工（如金刚镗、精密车削、宽刃精刨等）和高光洁高精度磨削。精密加工的加工精度一般在10~0.1μm，公差等级在IT5以上，表面粗糙度Ra在0.1μm以下。
热加工技术包括热处理、锻造、铸造和焊接等。这些工艺通常涉及高温，用于改变材料的内部结构和性能，以满足特定的工程需求。
精密模具的铸造加工方法主要包括锌合金铸造、低熔点合金铸造、肖氏铸造、铍铜合金铸造和合成树脂浇注等。这些方法适用于不同类型的模具，如冷冲模、塑料模和橡胶模。
抛丽斯加工工艺详解光整加工技术是一种精密加工手段，其核心在于通过不切除或仅轻微去除工件表面极薄材料层，以提升表面光洁度，常见的方法包括超级光磨、抛光和研磨。其中，研磨工艺是甘健先生重点关注的部分。
加工程度怎么计算
加工程度计算技巧：一般加工：加工精度在0.1毫米左右表面粗糙度Ra在0.3—0.8微米的加工技术，如车铣刨磨等适合汽车拖拉机的制造。
平均计算法 各工序在产品的完工率全部设为50%。 前提：各工序在产品加工数量相差不多，后面工序在产品加工程度可抵补前面各工序少加工程度。 即：某工序在产品约当量 = 该工序在产品数量×50 定额工时法 据产成品的定额工时结合在产品的实际工时计算完工率。
在产品所在工序，定额工时按50%计算，而在以前工序完成的定额工时应按100%计算。因为在产品从上一道工序转入下一道工序时，因已完成上一道工序的加工，所以，前面各道工序的工时定额应按100%计算。
一般加工：加工精度在0.1毫米左右表面粗糙度Ra在0.3―0.8微米的加工技术，如车铣刨磨等适合汽车拖拉机的制造。
测定在产品的完工程度，通常采用两种方法：平均计算完工率和各工序分别测算完工率。平均计算完工率方法简便，适用于各工序在产品数量和单位产品在各工序的加工量都相差不多的情况。因为后面各工序在产品多加工的程度可以抵补前面各工序少加工的程度，故可以按50%平均计算全部在产品的完工程度。
投料程度的确定 原材料在生产开始时一次投入的，在产品的投料程度为100%。即完工产品与在产品在一次投料的情况下，不管后面的加工程度如何，但在划分材料份额时是平分的。加工程度的计算方法相同（参考加工程度的计算）。原材料分次投入，并在各工序开始时一次投入。
就目前技术条件下,普通加工、精密加工和超精密加工是如何划分的?_百度...
1、根据目前的技术条件，精密加工和超精密加工是根据加工精度和表面粗糙度来进行划分。普通加工包括车、铣、刨、磨、镗、铰等方法，其加工精度约为10μm左右，表面粗糙度Ra值在0.3-0.8μm范围内。
2、普通加工，就是使用一般的加工机床进行的车、铣、磨、线切割、钳加工。精密加工指的是精磨、精镗、慢走丝线切割加工、数控机床加工、钳工研磨、抛光等。超精密加工指的是镜面磨加工、钳工精研等。
3、一般的机械加工都分粗加工，精加工，各个机床都有自己的加工等级。工艺制作，要根据工件的精度等级（表面粗糙度）的要求，来合理安排加工工序。以轴类加工为例，粗加工：除去工件的大部分加工量，按工艺安排，留精加工余量。精加工：按图纸加工各部尺寸达到精度要求，刃磨处留磨量。
4、分为三个档次：精度为3～O．3 μm，粗糙度为O．3～O·03μm的叫精密加工；精度为0．3～0．03 μm，粗糙度为0．03～0．005 μm的叫超精密加工，或亚微米加工；精度为0．03 μm（30纳米），粗糙度优于0．005 μm以上的则称为纳米（nm）加工。3个μ以上，10个μ左右就是普通了。
5、通常称低于3 μm精度的加工为普通精度，而高于此值的加工则你之为超精度加工。
就目前的技术条件,普通加工、精密超精密加工是如何划分的
1、根据目前的技术条件，精密加工和超精密加工是根据加工精度和表面粗糙度来进行划分。普通加工包括车、铣、刨、磨、镗、铰等方法，其加工精度约为10μm左右，表面粗糙度Ra值在0.3-0.8μm范围内。
2、普通加工，就是使用一般的加工机床进行的车、铣、磨、线切割、钳加工。精密加工指的是精磨、精镗、慢走丝线切割加工、数控机床加工、钳工研磨、抛光等。超精密加工指的是镜面磨加工、钳工精研等。
3、一般的机械加工都分粗加工，精加工，各个机床都有自己的加工等级。工艺制作，要根据工件的精度等级（表面粗糙度）的要求，来合理安排加工工序。以轴类加工为例，粗加工：除去工件的大部分加工量，按工艺安排，留精加工余量。精加工：按图纸加工各部尺寸达到精度要求，刃磨处留磨量。
4、分为三个档次：精度为3～O．3 μm，粗糙度为O．3～O·03μm的叫精密加工；精度为0．3～0．03 μm，粗糙度为0．03～0．005 μm的叫超精密加工，或亚微米加工；精度为0．03 μm（30纳米），粗糙度优于0．005 μm以上的则称为纳米（nm）加工。3个μ以上，10个μ左右就是普通了。
机床的普通精密。精密。高精密的定义
分为三个档次：精度为3～O．3 μm，粗糙度为O．3～O·03μm的叫精密加工；精度为0．3～0．03 μm，粗糙度为0．03～0．005 μm的叫超精密加工，或亚微米加工；精度为0．03 μm（30纳米），粗糙度优于0．005 μm以上的则称为纳米（nm）加工。3个μ以上，10个μ左右就是普通了。
机床的工作精度分为几个等级：普通精度机床、精密机床和高精度机床。金属切削机床的定义是：通过切削方法将金属毛坯加工成机器零部件的设备，它是制造机器的关键设备，也被称为工作母机。
机床按工作精度分为：普通精度机床，精密机床，高精度机床。金属切削机床定义：是用切削的方法将金属毛坯加工成机器零牛的机器，它是制造机器的机器，又称为工作母机。
普通加工，就是使用一般的加工机床进行的车、铣、磨、线切割、钳加工。精密加工指的是精磨、精镗、慢走丝线切割加工、数控机床加工、钳工研磨、抛光等。超精密加工指的是镜面磨加工、钳工精研等。
就目前技术条件下精密加工和超精密加工是如何划分的
1、根据目前的技术条件，精密加工和超精密加工是根据加工精度和表面粗糙度来进行划分。普通加工包括车、铣、刨、磨、镗、铰等方法，其加工精度约为10μm左右，表面粗糙度Ra值在0.3-0.8μm范围内。
2、首先，精度在3～0.3 μm，粗糙度为0.3～0.03 μm的加工方式称为精密加工。其次，精度在0.3～0.03 μm，粗糙度为0.03～0.005 μm的加工方式被称为超精密加工，或是亚微米加工。最后，精度达到0.03 μm（30纳米），粗糙度优于0.005 μm以上的加工方式则被称为纳米（nm）加工。
3、精度为3～O．3 μm，粗糙度为O．3～O·03μm的叫精密加工；精度为0．3～0．03 μm，粗糙度为0．03～0．005 μm的叫超精密加工，或亚微米加工；精度为0．03 μm（30纳米），粗糙度优于0．005 μm以上的则称为纳米（nm）加工。深圳华能精密有限公司有专门做超精密加工的。
4、普通加工，就是使用一般的加工机床进行的车、铣、磨、线切割、钳加工。精密加工指的是精磨、精镗、慢走丝线切割加工、数控机床加工、钳工研磨、抛光等。超精密加工指的是镜面磨加工、钳工精研等。
5、精密与超精密，其实都知道，超精密肯定是比精密要好咯。具体精密与超精密要怎么区分呢？这与模具加工工厂的一个整体文化、观念、技术、品质、加工设备有直接关系的。首先加工设备和技术人员占主要，一些超精密的零件必须要有先进的机加工设备为基础，最后靠技术人员与品质人员去管控的。
6、一般的机械加工都分粗加工，精加工，各个机床都有自己的加工等级。工艺制作，要根据工件的精度等级（表面粗糙度）的要求，来合理安排加工工序。以轴类加工为例，粗加工：除去工件的大部分加工量，按工艺安排，留精加工余量。精加工：按图纸加工各部尺寸达到精度要求，刃磨处留磨量。
