GSK928TEa数控车床是如何操作排刀的。
首先按一下车床操作面板上的 参数 按键,即可打开参数界面。然后输入密码8042,然后按“回车”键。按 P 键+输入参数号+按回车 键。系统会显示要查找的参数并显示一个高亮块。按 “输入” 键,输入参数数据。 “←”键可以删除错误数据,然后重新输入正确的数据。
S.T,当选择G02/G03/G05 指令执行时,必须保证刀具和系统的坐标均停留在圆弧的起点上,否则不能保证加工出的圆弧符合要求。3)在程序的执行过程中,按输入 键,系统也会弹出程序浏览窗口,但禁止选择程序段的操作。
然后用切断刀,一次切几个下来,可以用子程序,但没必要用子程序。如果每一件都平端面→车外圆→车螺纹→切断,这样循环加工多件,不能用子程序。原因是:该机床没有原点偏置的功能。我是按照GSK928TE回答的,如果你的系统指令比GSK928TE多,请把不同的指令发上来看看。
首先,当GSK928TEa数控车床出现E358报警时,这通常表示机床的电气系统存在问题。为了解决这个问题,首先需要检查电源和电缆连接。确保机床的电源插头插紧且没有松动,同时检查电缆是否破损或老化。如果发现电缆有问题,应及时更换,以确保电气系统的正常运行。
数控机床排刀式刀架怎么使用
1、数控机床排刀式刀架的使用方式:只需要在编程的时候将每一把刀分别设置代号即可,编程时记住这把刀的对应代号。如果需要修改参数的话,在改完参数以后重复上述操作就可以使用数控刀架。
2、刀具安装与主轴旋转方向:前置刀架在主轴正转时,应安装刀具使刀片朝上。通常,前置刀架使用反装刀具的情况较少。后置刀架在主轴正转时,安装刀具时刀片朝下。当主轴反转时,应使用刀片朝上的刀具。
3、第一步:确认刀具 在MDI模式下,输入换刀指令:T0x0x 在MDI模式下,输入转速指令:SxxxM0x 第二步:试切削 快速接近工件,注意不要碰到工件。Z向对刀:在手动进给方式下,轻碰已平整的工件端面,注意不要切削工件端面。如果切削了工件端面,则第一把刀的Z向需要重新对刀。
4、要对排刀架的刀,假如要对T0101的刀,先把到刀靠近工件或光一刀,端面就直接在01的打补里面按Z0输入,外圆就得量,量是多少就在刚刚的刀补里面按X..输入,要对第二第三或更多把刀也是一样的;但对到的时候一定要把数字输在刀补里去了才能对下一把刀,不然还是没用的。
数控车床排刀怎么对刀。t101,102,103。一号刀输101,2号刀输在102,3号...
②按“OFSET SET”键,进人“坐标系”设置,移动光标到相应位置,输入程序原点的坐标值,按“测量”或“输入”键进行设置。如图4所示。 ③在加工程序里调用,例如:G55 X100 Z..。G54为默认调用。 注意:若设置和使用了刀偏补偿,最好将G54~G59的各个参数设为0,以免重复出错。
T101为1号刀装夹在刀架1号上刀尖与工件中心等高,手动按下正转Z轴靠近工件先对端面出一点屑沿X轴退刀输入z0,然后对X,先试车外圆然后沿Z轴退刀输入X为实际的测量值T202也是一样对刀的。
在对刀的时候,对的不是一号刀补,而是用一号刀,去对2号刀补。这样在不卸刀的情况下,再次在程序里编写T101的时候就不用再对刀了,一般数控机床有32个刀补号,也就是说,一把刀,在不卸刀的前提下,最多可以同时加工32种零件不用对刀。在程序里最多可以输入T0132,前置零可以省略。
数控机床排刀式刀架的使用方式:只需要在编程的时候将每一把刀分别设置代号即可,编程时记住这把刀的对应代号。如果需要修改参数的话,在改完参数以后重复上述操作就可以使用数控刀架。
怎样正确使用刀架?
1、刀具安装与主轴旋转方向:前置刀架在主轴正转时,应安装刀具使刀片朝上。通常,前置刀架使用反装刀具的情况较少。后置刀架在主轴正转时,安装刀具时刀片朝下。当主轴反转时,应使用刀片朝上的刀具。
2、前置刀架主轴正转时,安装刀具时刀片朝上。通常前置刀架使用反装的刀具很少。后置刀架主轴正转时,安装刀具时刀片朝下。主轴反转时,需要使用刀片朝上的刀具。
3、双立人旋转刀架是通过磁力吸附刀具来固定在刀架上的,要使用双立人旋转刀架,只需将刀具的刀片部分对准刀架上的磁性区域,然后轻轻放置刀具到刀架上。在正确对齐的情况下,刀具会自动被磁力吸住并保持稳定。为了取下刀具,只需稍微施加一点力量,将刀具向上抬起即可。
4、换刀点是有刀库机床的Z轴换刀位置坐标,参数是#1240。注意修改系统参数,最好拍照记录好修改前的数据,毕竟这些参数是厂家设置好的,没有弄明白之前,千万不要动。
5、将对刀棒夹头上的对刀棒放置在刀具的切削刃上。将对刀仪放在对刀棒上,调整到零点。将对刀仪置于刀具侧面,调整到相应的位置。用手轻轻推动刀架,调整刀具与对刀仪的接触。调整刀架高度,使刀具与对刀仪之间的距离达到最小。调整刀架角度,使刀具的前角和后角都与对刀仪接触。
6、选择合适的刀片刀架:根据加工材料的硬度和要求,选择合适的刀片刀架材质和规格。确保刀片刀架能够承受加工过程中的力量和温度。 定期检查刀片刀架:定期检查刀片刀架的磨损情况,及时更换磨损严重的刀片刀架,以保证加工质量和安全。