激光切割机单层喷嘴与双层喷嘴有何区别
1、区别大。双层喷嘴因其气体流速高，一般用于高速切割，单层激光喷嘴用于熔化切割，即用氮气做辅助气体。喷嘴，是激光切割机上的非常常见的损耗品，也是激光切割时很重要的零部件，它位于激光头的底端，非常接近工件，因此它在切割过程中起了非常关键的作用。
2、双层喷嘴因其气体流速高，一般用于高速切割。用氧气切割碳钢一般选用双层喷嘴，其速度快，但切缝宽，而且切割面会发黑（氧化）。
3、双层激光喷嘴一般用于氧化切割，即使用氧气作辅助气体，切割碳钢用双层激光喷嘴。激光喷嘴-激光切割 关于喷嘴孔径选择的问题 不同孔径喷孔的喷嘴主要用于不同厚度的板材切割，薄板就用喷孔比较小的，厚板就用喷孔比较大的。
4、激光切割喷嘴sp，se区别如下：激光切割喷嘴sp为高速单双层，采用T3等级的紫铜，具有优异的导电导热性能，喷嘴切割速度快，切割面光洁度高，寿命长进口机械电脑控制一次性加工成型，内壁光滑，进行氧化处理区。
激光切割机碰到喷嘴没有报警
报警器损坏。激光切割机碰到喷嘴没有报警是由于报警器损坏导致的，检查报警器故障并修复后，重新启动机器即可，激光切割机是使用激光进行切割的设备。
碰得严重的话就要更换喷嘴或陶瓷体，具体看一下有没有物理损坏，如果没有就要对一下中心。都没有问题的话，就可以正常使用，不影响切割质量。
Z轴就是激光头上下移动的区间. 他报警说你超过限度。 是因为切薄板要比切厚板的时候下的深。 而激光头机体上有个限位开关。 （我说限位开关你应该就知道是什么原因了.否则你就问你们的机修师傅。）。这样你就超过纤维就没得用的。
如何选择合适的激光切割机喷嘴孔径
mm以下的薄板，选择的喷嘴的孔径要在Φ1mm，这样切割的缝隙就会比较细，如果再大一些就会比较粗，在切割的转角的位置就会不太流畅。3mm以上，10mm以下的厚板子的切割，选择Φ1mm的喷嘴孔径就会不太稳定。如果功率较高的会，就会因为需要的散热时间而导致切割的时间也比较长。
一般采用激光切割机进行3mm以下的薄板切割时，建议选用1mm直径大小的喷嘴，而3mm以上的厚度则建议选择5mm直径大小的喷嘴。切割10mm以上的金属板材时，一般选择直径2mm或以上的喷嘴。喷嘴质量从那几个方面看 第一：看材质，好的喷嘴，材质一定要导电率高、导热效果良好的。
“第一级和第二级气体需要统一设置成氮气。将渐进时间设成1000毫秒；喷嘴高度第一级设成1毫米，第二级设成5毫米；气压设成5bar；功率设成1000瓦；占空比设成100%；脉冲频率第一级设成5000赫兹，第二级设成100赫兹；焦点位置设成0毫米。这样激光切割机穿孔参数就调好了。
激光功率是影响激光切割机打标效果的重要因素之一。一般来说，激光功率越高，切割深度越大，打标效果越好。但是，过高的激光功率会导致材料表面熔化、烧焦，影响打标质量。因此，在选择激光功率时，需要根据材料类型和厚度进行适当调整。切割速度也是影响激光切割机打标效果的重要因素之一。
激光切割机第一高切割压力区紧邻喷嘴出口，工件表面至喷嘴出口的距离约为0.5~5mm，切割压力Pc大而稳定，是工业生产中切割手扳常用的工艺参数。第二高切割压力区约为喷嘴出口的3~5mm，切割压力Pc也较大，同样可以取得好的效果。
喷嘴的形式和喷头尺寸的选取对切割质量的影响很大。喷嘴的形式主要有三种：平行式、收敛式和锥形式。如下图1 。但目前国外有些机构应用气体动力学的知识，研究出了收敛--扩张式喷嘴，此种类型的喷嘴应用于切割时，能有良好的切割特性。
激光切割机喷嘴老是报警是怎么回事?
1、喷嘴没有安装好：检查喷嘴是否松动或未正确插入，重新安装喷嘴并确保插入深度正确。 喷嘴损坏：检查喷嘴是否损坏或磨损，如发现损坏需要更换新的喷嘴。 信号线松动：检查喷嘴信号线是否松动，如发现松动需要重新插好信号线。
2、喷嘴报警原因有很多，你的切割机是YAG的还是光纤的？光纤的话看你切割头的感应头是否撞坏无法感应或陶瓷环没清理干净无法感应，原因很多，最好问切割机厂家客服解决。
3、Z轴就是激光头上下移动的区间. 他报警说你超过限度。 是因为切薄板要比切厚板的时候下的深。 而激光头机体上有个限位开关。 （我说限位开关你应该就知道是什么原因了.否则你就问你们的机修师傅。）。这样你就超过纤维就没得用的。
4、检查限位开关：检查Z轴的限位开关是否损坏或失效，如果是，则需要更换或重新安装限位开关。检查传感器：检查Z轴传感器是否工作正常，是否损坏或失效。如果出现问题，则需要更换或修理传感器。检查控制系统：检查激光切割机的控制系统是否存在故障或错误。如果是，则需要重新设置或调整控制系统。
激光切割机喷嘴发热的原因及解决办法?
气体流量过小：激光切割机的喷嘴需要依靠高速流动的气体来清理切口，若气体流量过小，会导致喷嘴周围温度升高，增加了喷嘴发热的风险。 喷嘴不加装保护镜：保护镜可以起到保护喷嘴的作用，使其不受烟雾、颗粒物等杂质的影响，同时可以减少喷嘴温度的升高。
激光切割机喷嘴发热，可以分别采取以下措施解决：检查冷却空气是否开启，没开就开启。查看聚焦是否正确，不正确就调整好。检查喷嘴是否堵塞，堵塞了就清洗。不要长时间连续工作，定时让设备降温。
如果是用太小的孔径，虽然散热快了，但是也还是不太稳定。这个时候选择φ5mm，而散热面积比较大情形，就会让气流变得比较慢，所以说切割的时候也就比较稳定。如果是选择10mm以上的板子来切割就要选择更大直径喷嘴。所以说激光切割机的喷嘴的选择也是有一定的原则的。
电极、喷嘴是数控等离子切割机日常作业中消耗量最大的消耗件，特别是原装进口的电极和喷嘴。所以，有效延长电极和喷嘴的使用寿命，将大大降低等离子切割加工的生产成本。电极和喷嘴的消耗，与气压、冷却水压、电压、电流、供气质量及消耗件质量等多种因素有关，还必须注意一些因机器故障导致的异常消耗情况。
信号线松动：检查喷嘴信号线是否松动，如发现松动需要重新插好信号线。 检测传感器故障：如果以上几点检查都没有问题，那么可能是检测传感器故障，需要检查传感器是否损坏或者线路是否正常。如果以上解决方法都不能解决问题，建议联系激光切割机的售后服务或专业技术人员进行维修和故障排除。
喷嘴报警原因有很多，你的切割机是YAG的还是光纤的？光纤的话看你切割头的感应头是否撞坏无法感应或陶瓷环没清理干净无法感应，原因很多，最好问切割机厂家客服解决。
激光切割机氧气切喷嘴不烫,氮气切,喷嘴烫手是什么原因?
1、激光切割机喷嘴发热，可以分别采取以下措施解决：检查冷却空气是否开启，没开就开启。查看聚焦是否正确，不正确就调整好。检查喷嘴是否堵塞，堵塞了就清洗。不要长时间连续工作，定时让设备降温。
2、喷嘴直径对气体消耗具有更大的影响，因此切割更厚的材料需要更大的喷嘴，所以切割不锈钢1般都采取氮气作为辅助气体。
3、激光切割时会产生很大的热量，如此高的热量集中到一起，就会使切割处的材料燃烧，发生氧化反应，而且还容易使被加工件产生变形。所以，我们就需要加入一些辅助气体，常用的一般有氧气、空气、氮气。我们在加工不锈钢时，应该选择氮气。