为什么用扩孔钻扩孔比麻花钻扩孔的加工质量高
精密度高，粗糙度低。经查百度百科，扩孔钻有3至4个刀齿，相比比麻花钻扩孔容屑槽浅而窄，钻芯直径较大，增加了扩孔钻工作部分的刚性再加无横刃切削，切削轻快，掉屑少从而加工出来的东西比麻花钻扩孔精密度高，表面粗糙度低，质量高。
扩孔钻与麻花钻相比，其主要特点在于切削刃的设计、排屑效果、加工精度和适用范围等方面存在显著差异。首先，从切削刃的设计上来看，扩孔钻的切削刃通常呈现出更为平直和宽大的形态，这与麻花钻的螺旋状切削刃形成了鲜明对比。
导向性好。扩孔钻有3~4个刀齿，刀具周边的棱边数增多，导向作用相对增强。切屑条件较好。扩孔钻无横刃参加切削，切削轻快，可采用较大的进给量，生产率较高；又因切屑少，排屑顺利，不易刮伤已加工表面。
．刚性较好。由于扩孔的背吃刀量小，切屑少，扩孔钻的容屑槽浅而窄，钻芯直径较大，增加了扩孔钻工作部分的刚性。2．导向性好。扩孔钻有3~4个刀齿，刀具周边的棱边数增多，导向作用相对增强。3．切屑条件较好。
求精密小孔加工方法
1、扩孔。是用扩孔钻扩大零件孔径的加工方法。既可以作为精加工铰孔，镗孔前的预加工，也可以作为要求不高的孔径最终加工。铰孔。
2、钻孔方法包括两种：一种是钻头旋转，工件保持静止，这种方法常在普通台式钻床、摇臂钻床或镗床上实施，适用于在材料上钻孔。钻头的直径通常不超过75毫米。
3、在金属材质上加工直径0.6mm的小孔，一般有如下三种加工方法：电火花：通过电火花的瞬时高温使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉的工艺。激光加工：激光是通过光温烧切材料，容易在孔径的周边存留一下残渣，残渣的颜色都是黑色，而且很难清理。
4、小孔的加工方法 钻孔：在模具零件上用钻头钻孔主要有两种方式：一种是钻头回转，零件固定不回转，如在普通台式钻床、摇臂钻、镗床上钻孔；另一种方式则是零件回转而钻头不回转，如在车床上钻孔。
做机加的人都应该知道这些孔的加工工艺!
镗孔，如同精密的雕刻师，提供更高的加工精度。有三种方式：工件旋转、刀具进给，或两者结合。金刚镗因其在有色金属和铸铁件上的卓越表现而闻名，对于大尺寸和高精度孔，无论是镗床还是车床，都是不二之选。它的Ra值可达0.2~0.25μm，表面缺陷层控制在5~25μm。
切削工艺 车削 利用车床对工件进行旋转切削，可加工回转体表面。 铣削 通过铣床使用旋转切削刀具对工件进行多刃切削，适合加工复杂形状。 钻削 利用钻床或钻削中心在工件上打孔。磨削工艺 利用磨床和砂轮对工件进行高精度表面加工，以提高表面光洁度和精度。
车削工艺 车削工艺是利用车床对工件的旋转表面进行切削加工，主要包括圆柱面、圆锥面、圆弧面等。通过控制刀具的角度、速度和切削深度，可以获得精确的加工尺寸和表面质量。车削工艺广泛应用于各种机械零件的加工制造。
机加工主要包括以下几种工艺： 车削工艺：利用车床对工件的旋转表面进行切削加工，可加工圆柱面、圆锥面、圆弧面等。通过调整刀具角度、速度和切削深度，可以达到精确的加工尺寸和表面质量。车削工艺适用于各种机械零件的加工制造。
通常情况下圆形孔加工简单，腰形孔加工复杂。在机器组装时，有些零件间的相互位置很难达到理想的位置或零件间的位置需要调整时，通常采用腰形孔设计。至于腰型孔的定位紧固也很简单，只要加装强度满足要求的平垫圈即可。腰型孔因其形状而得名，是从事机械加工制造的工厂中人们对它的通俗叫法。
更深层次的问题在于，切削区位于工件内部，排屑和散热条件受限，难以保证加工过程的稳定性和质量控制。这就需要精密的操作技巧和高质量的工艺来克服。
钻孔、扩孔、铰孔、镗孔,区别在哪?
1、钻孔与扩孔 钻孔 钻孔是在实心材料上加工孔的第一道工序，钻孔直径一般小于80mm。钻孔加工有两种方式：一种是钻头旋转；另一种是工件旋转。
2、铰孔则是精加工的代表，手工和机用铰刀有着不同的应用。铰孔余量的控制直接决定了最终产品的质量，进给量与孔径的匹配至关重要。这种工艺尤其适合IT7级精度的高精度孔。
3、扩孔是针对已有小孔的进一步加工，通过扩大孔径，其精度和表面质量得到了提升。扩孔后，孔径的控制更为精确，常用于提升孔的整体性能。而铰孔则是孔精加工的下一步，它要求余量适中，进给量与孔径相关，对孔轴线的定位误差无校正能力，但能提供相当高的表面光洁度。
什么是镗孔与扩孔的主要区别?
镗孔与扩孔的主要区别在于镗孔时，每一次把孔加大，其尺寸不一定相同，而扩孔因为用的是成形刀，所以，每一次把孔加大，其尺寸是一样的。其次，扩孔的扩大范围比较小，而镗孔，就没有什么限制，想把孔加工到多大都行。铰孔，则一般是在扩孔在基础上再用铰刀加工至最后尺寸，并达到精度要求。
两者的显著区别在于，镗孔允许在每次加工中调整尺寸，实现更为灵活的孔径调整，而扩孔则更为规范化，尺寸变化较为固定。此外，扩孔的扩大范围相对有限，而镗孔的潜力则几乎没有界限，可以根据设计需要进行大规模的孔径调整。当扩孔完成后，铰孔环节就登场了。
镗孔作为扩孔的高级形式，其精密程度更高。金刚镗是其中的一种，它以其背吃刀量小、进给量小、切削速度快而闻名，可以达到IT7~IT6的高精度和Ra 0.4~0.05的光滑表面。
为什么铰孔比扩孔,扩孔比钻孔加工精度高?
钻孔，切削量大，切削的时候可能会因为刀具的磨损，机器切削的摆动，刀具的刀口的偏差…而直接影响孔质量。扩孔，切削量小，对刀具的要求相对钻孔更加精密。
铰孔加工余量小，刀具精密度高，所以精度高。扩孔加工较粗，刀具精度也不高，所以铰孔比钻孔精度高一般来说，铰孔加工余量小，刀具精密度高，所以精度高。扩孔加工较粗，刀具精度也不高，所以铰孔比钻孔精度高。
钻孔是通过钻削在平面上加工出孔，但加工精度相对较低。扩孔是在已有孔的基础上将孔进行扩大，这种加工方法的精度较低，但操作简单。铰孔则使用铰刀在已有孔上进行微小扩大，以达到精确的尺寸要求，虽然精度较高，但效率较低。
钻孔是在平面上通过钻削达到加工出孔目的，加工精度较低。扩孔是在原有孔的基础上将孔扩大的一种加工方法，加工精度相对较低。铰孔是用铰刀在原有孔的基础上做少许的扩大以达到加工尺寸要求，加工精度较高，效率较低。