数控机床的加工精度是多少
1、通常情况下，小型和中型数控机床的加工精度能够保持在0.02毫米以内。 对于磨床而言，其加工精度通常可以达到0.005毫米以内。
2、超精密加工目前是指尺寸和位置精度为0.01～0.3μm，形状和轮廓精度为0.003～0.1μm，表面粗糙度钢件Ra≤0.05μm、铜件Ra≤0.01μm。国内已研制出超精密数控车床和数控铣床并投入生产使用。
3、数控车床的加工精度非常高，一般可以达到0.05至0.1毫米。由于数控系统以数字信号形式控制机床，每输出一脉冲信号，机床移动部件就会按照预定的脉冲当量（通常为0.001毫米）进行移动。此外，机床进给传动链的反向间隙和丝杠螺距平均误差可以通过数控系统进行补偿，因此，数控车床的定位精度相对较高。
【钢易通】纳米级、亚微米级、微米级加工,到底是什么样子?
亚微米级，涉及材料工业的新概念，其原料主要是非金属矿物。超细粉体加工技术作为科学研究的重要组成部分，在国民经济各部门中扮演着越来越重要的角色。亚微米材料，粒度直径范围为100nm～0μm。国际上公认0.1nm~100nm为纳米尺度空间，100nm~1000nm则为亚微米体系，而小于1个纳米的为原子团簇。
精密制造的定义是什么?
精密制造技术是指零件毛坯成形后余量小或无余量、零件毛坯加工后精度达亚微米级的生产技术总称。它是近净成形与近无缺陷成形技术、超精密加工技术与超高速加工技术的综合集成。
精密制造业涉及两大技术领域：一是精密和超精密加工技术，二是制造自动化。 精密加工技术致力于达到加工精度和表面质量的极限。 制造自动化涵盖产品设计、制造和管理的过程，是快速满足市场需求、提升生产效率、改善劳动条件以及确保产品质量的关键。
答案：精密制造包括精密铸造、精密锻造、精密焊接、精密机械加工、数控加工技术、精密测量技术、精密组装与装配等。解释： 精密铸造：这是一种制造高精度金属零件的方法，通过精确控制熔融金属的流动和成型过程，确保零件的尺寸精度和表面质量。
精密机械制造是指使用加工机械对工件的外形、尺寸或性能进行精确改变的过程。根据工件在加工过程中所处的温度状态，它可以分为冷加工和热加工两大类。冷加工是在常温下进行的，不会引起工件的化学或物相变化。而热加工则涉及高于或低于常温的条件，会导致工件的化学或物相变化。