煤球机功能及技术参数
1、环保：有效解决生产过程中的环境污染问题。高效稳定：生产效率高且稳定，能保证球团质量的均衡。节能低耗：使用过程中具有较高的能源效率，投资回报快。可靠与维护：设备性能可靠，维修方便，降低维护成本。人力成本降低：操作人员需求少，工资成本显著减少。
2、该设备的主要技术参数如下：型号：JMX—IV 电机功率：22千瓦，为设备提供强大动力支持，确保高效运转。原料长度适应范围广：2-50毫米，可处理各种尺寸的秸秆，提高了原料利用率。加热功率：2千瓦，确保了在加工过程中的热量供应，满足原料的快速干燥和热化。
3、以下是煤球机的一些主要技术参数：产品型号290型的煤球机，其辊皮直径为290毫米，设计的生产能力为每小时1至35吨，动力需求为360千瓦的电机。360型煤球机的辊皮直径提升至360毫米，设计产量提升至每小时4至65吨，电机功率相应调整为430千瓦。
矿粉球团粘合剂怎么用?
使用前，建议将矿粉球团粘合剂按照一定比例与水混合均匀，搅拌成糊状。为了达到最佳效果，建议使用搅拌机进行搅拌，搅拌时间一般控制在3-5分钟。搅拌均匀后，将糊状物涂抹在矿粉球团表面，涂抹厚度根据实际需求调整。在涂抹过程中，应注意均匀涂抹，避免出现漏涂或厚度过厚的情况，这会影响矿粉球团的最终性能。
矿粉球团粘合剂的添加使用是成型过程中的重要步骤。根据产品技术要求，在进行良好的搅拌后，采用中低压成型方式更为经济合理。炼钢除尘灰属于干料，含有25%左右的氧化钙。因此，控制水分成为关键点。如果水分过少，物料消化不足，缺乏塑性，同时缺少足够的固结反应用水。
铁粉粘结剂的使用方式相对简单。首先，确保工作环境清洁，防止杂质混入。在使用前，需要对铁粉进行预处理，包括干燥和除杂，以提升粘结效果。将铁粉与适量的粘结剂按比例混合，通常粘结剂的添加量根据铁粉的性质和球团的大小而定，一般为铁粉重量的3%-10%。
球团是粉矿造块的重要方法之一。先将粉矿加适量的水分和粘结剂制成粘度均匀、具有足够强度的生球，经干燥、预热后在氧化气氛中焙烧，使生球结团，制成球团矿。这种方法特别适宜于处理精矿细粉。球团矿生产：先将矿粉制成粒度均匀、具有足够强度的生球。造球通常在圆盘或圆筒造球机上进行。
球团矿生产工艺是一种关键的含铁原料生产技术，主要通过将精细的铁精矿粉、熔剂（有时加入粘结剂和燃料）混合，经造球、干燥、焙烧和固结等步骤形成。
铁粉粘结剂怎么添加使用?
1、铁粉粘结剂的使用方式相对简单。首先，确保工作环境清洁，防止杂质混入。在使用前，需要对铁粉进行预处理，包括干燥和除杂，以提升粘结效果。将铁粉与适量的粘结剂按比例混合，通常粘结剂的添加量根据铁粉的性质和球团的大小而定，一般为铁粉重量的3%-10%。
2、此粘结剂具备极强的矿粉亲合粘结功能，能够改善混合料的亲水性，促进母球的快速生成，缩短造球时间，增加生球产量。粘结剂中的催化剂成分加速了生球的干燥过程，减少了干燥时间，有利于提高生球产量。成品球强度得到了提升。
3、无需粘接剂。也可以加粘接剂。真空烧结。冷轧法。锻造烧结。冷锻法。等等。粉末冶金零件成型大致有两种：压制成型和注射成型。 压制成型种类很多，在实际工业应用当中，压制成型应用较广泛。温压、冷封闭钢模压制、冷等静压、热等静压都属于压制成型。
4、碳纤维、金属粉末等。碳纤维：碳纤维是一种高强度、高模量的材料，具有优异的耐高温性能。将碳纤维加入铁粉冷压球粘结剂中，可以显著提高其高温强度和耐热性能。金属粉末：某些金属粉末，如钼粉、钨粉等，有良好的高温稳定性和机械强度。将加入铁粉冷压球粘结剂中，能增强高温性能和强度。
