矿粉活性试验?S95级矿粉活性达不到。
1、个月、2个月及3个月。矿渣的粒度测定参照普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ 52—79）进行测试。矿粉的活性测定参照《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》国家标准（GBT18046-2000）。
2、会对混凝土最终强度产生不良影响。因为矿粉替代水泥是1比1替代的。如活性指数不高，肯定混凝土强度会上不去，有可能达不到设计强度。
3、按标准（GB/T18046-2000），该矿粉没有达到S95的要求（7天活性指数不小于75%），对于S95等级是不合格的，但对于S75等级就是合格的。不过，矿粉国家标准是推荐性的，购卖双方可以自己约定，这样情况是否合格。
4、s105矿渣粉7活性结果标准范围值：不小于95%。s105矿渣粉28活性结果标准范围值：不小于105%.s95矿渣粉7活性结果标准范围值：不小于75%。s95矿28活性结果标准范围值：不小于95%。s75矿渣粉7活性结果标准范围值：不小于55%。s75矿渣粉28活性结果标准范围值：不小于75%。
5、S95级矿粉的标准主要是指其活性指数达到或超过S95，即28天活性指数95%。详细来说，矿粉是符合工程要求的石粉及其代用品的统称。一般将开采出来的矿石进行粉碎加工后所得的小粒径产品称为矿粉。
混凝土外加剂匀质性检测方法
1、水泥陈放时间：水泥越新鲜，温度越高，减水剂对其塑化作用越差。改善混凝土外加剂对水泥适应性的措施：（一）分次加入法：在搅拌车上配套分次掺加外加剂的装置，这是一种较为经济的方法。（二）调整混凝土外加剂的掺量。（三）针对某种水泥适当调整外加剂配方。
2、本标准规定了水泥混凝土中外加剂的匀质性试验方法。
3、按外加剂的推荐掺量准确称取外加剂、水泥500g 及3（1） 中的加水量，按gb1346-89 的方法进行拌和。若采用先掺法，外加剂应与水泥一同加入若采用同掺法，外加剂应预先溶解成溶液，与水一同加入，若采用滞水法外加剂应滞后于水1～3min 加入。再慢速搅拌2min ，快速搅拌2min 。
4、将被测试样装入已经恒重的称量瓶内，盖上盖称出试样及称量瓶的总质量为m1。 试样称量：固体产品10000～20000g；液体产品30000～50000g。 将盛有试样的称量瓶放入烘箱内，开启瓶盖，升温至100～105℃烘干，盖上盖置 于干燥器内冷却30min后称量，重复上述步骤直至恒重，其质量为m2。
为什么有人不愿意在商品混凝土中使用矿粉
矿粉在商品混凝土搅拌站使用时，常与粉煤灰复合使用。这是因为粉煤灰比矿粉更为廉价，单掺矿粉对混凝土成本不利。虽然单掺粉煤灰可以大幅度降低成本，但掺量受到较大限制；另外，矿粉和粉煤灰复配时能充分利用二者的“优势互补”，改善混凝土性能。
缺点：掺矿粉的混凝土收缩大，细度不达标还造成泌水。粉煤灰烧失量高，含碳量大，对外加剂有很强的吸附作用，造成混凝土用水量加大。
矿粉对水泥强度的影响：矿粉比表面积在430平方米每千克到520平方米每千克之间，掺量在百分之30到百分之40范围，增强效应表现得最为显著。 单掺矿粉会使混凝土的粘聚性提高，凝结时间有所延长，泌水量有增大的迹象，对混凝土泵送带来不利影响。
根据我的施工经验，一般地面混凝土不能加，加了矿粉或粉煤灰一类的东西后，地面就容易起灰。
矿粉泌水量大，水化热小，早强混凝土要求较大的水化热促进早期强度的提高，故不加矿粉好。
冬季混凝土添加矿粉要求
注意矿粉（或矿粉和粉煤灰复掺）混凝土的养护，当养护温度适宜、湿度较大时，混凝土中水分蒸发少，水化充分，孔隙率及孔隙平均尺寸减小。同时由于水化产物阻隔了水分子通道，使得开口孔隙数量减少，可发挥“储备”作用的闭合孔数量增加。因此，建立良好的养护制度有利于提高混凝土的抗冻性能。
注意调整混凝土的凝结时间。矿粉对混凝土的凝结时间与不掺矿粉的普通混凝土相比来说，具有一定的缓凝效果。因此，应注意调整混凝土的凝结时间，特别是在日平均温度不足l0°C时，调整混凝土的配合比，降低混凝土中矿粉掺量（甚至不掺）或改变外加剂的品种来调整凝结时间。（4）注意混凝土的养护。
矿粉的添加量：矿粉作为混凝土掺合料，主要作用是改善混凝土的工作性能和后期强度。在C30混凝土中，矿粉的添加比例一般在10%-20%之间。具体掺量取决于工程要求的强度、耐久性以及混凝土的工作性能需求。合适的矿粉掺量能够显著提高混凝土的抗渗性、抗硫酸盐侵蚀性能等。
GB/T18046—2017标准中对混凝土中使用的矿粉有明确技术要求。