超薄玻璃双面抛光机
高精密玻璃镜面双面抛光机、双面研磨机、平面研磨机主要用于水晶玻璃、手机玻璃屏、光学玻璃、晶体、陶瓷、电子材料、硅、镁、计算机磁盘、活塞环、陶瓷硬质合金密封件、钨钢片、铵铁硼、铁氧体、铌酸锂、热敏电阻等金属及非金属硬脆材料或异形件的双平面精密研磨或抛光。
仅仅有用于手机屏幕超薄的半钢化玻璃可以使用激光切割 因为钢化玻璃是由普通玻璃高温热处理后，玻璃体排列结构发生改变，形成较大预应力达到钢化的目，一旦切割肯定会改变预应力，触发钢化玻璃自爆的临界点，引起爆裂，所以现在的科技条件下还不能切割。
任何国产自动抛光机都可以做PC镜片的抛光。抛光前，可以先用细砂纸（如1500号）先把难抛之处打光pc镜片缺点也包含了表面容易刮伤。加硬pc镜片镀膜加工PC板和ps有机面板识别方法。
超薄：PC镜片的折射率接近60特薄树脂镜片的折射率，因此镜片可以做的更薄更美观；全防紫外线：的防止紫外线对眼睛的伤害，让使用者健康无忧；高清晰：高达96%的透光率，增加戴镜后的视物对比度，在任何时候提供高清晰的视觉效果。
光学镜片的抛光方法有热流法、回蚀法、旋转式玻璃法、电子环绕共振法、低压CVD、选择淀积、淀积一腐蚀一淀积、等离子增强CVD等；这些技术材料平面化工艺发展中都曾被应用，由于这些技术都属于材料的局部平面化技术，为了能达到全局平面化，使用抛光粉做化学机械抛光技术逐步开始发展。
手机抛光机加工流程是怎么操作的?
1、有些镜面抛光机可以加工大型模具，或者同时加工多个小型的工件，其抛光效率非常高。能够实现人机对话的镜面抛光机，还使得操作简易，性能得到保证。一般大型模具、导光板、陶瓷板、阀片、平板、手机外壳、手机面板、手机玻璃及各种五金材料等都可以加工到镜面效果。
2、抛光机的操作复杂度通常取决于其型号与品牌，但多数现代机型设计旨在简化操作流程。操作抛光机通常包含以下步骤：准备工作、设定参数、装载物料、启动机器、监控过程、完成加工。大多数抛光机配备用户界面友好且功能直观的控制系统，一般只需经过简单培训即可掌握操作。
3、抛光机的操作难度因型号与品牌而异，不过多数现代设备设计为易于操作。操作流程大致包括：准备工作、设置参数、装料、启动机器、监控过程与完成加工。现代抛光机通常配备用户界面与控制系统，操作流程直观且简单，一般只需经过简短培训即可掌握。准备工作中需确保设备与材料的适宜状态。
4、机械抛光利用切削与材料表面塑性变形，通过油石条、羊毛轮等工具，手工或在专用抛光机上进行。特点是成本低、操作简单，但效率低，抛光表面不均匀，难以精确控制抛光时间，适宜小面积表面处理。化学抛光通过表层溶解，选择性地消除磨痕、整平表面，操作简单、设备简单，效率高，可同时处理多个工件。
5、机械抛光基本程序 要想获得高质量的抛光效果，最重要的是要具备有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品。而抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等。
操控手机玻璃膜的抛光机会不会有危害
1、传统抛光工艺工作环境恶劣，抛光过程中产生沙粒，铁屑，粉尘等，严重污染环境，抛光工作可能会吸入金属粉末和灰尘会出现呼吸道病变、矽肺等疾病，建议做好保护，避免吸入灰尘、金属粉末。
2、粉尘危害：作业过程中都会产生大量的可能含有硅，铬，铝，铁，铜和麻布等的粉尘，这些粉尘会给作业工人带来严重的职业危害。
3、范成法抛光法。范成法高速抛光机，这种抛光机的设计就象铣磨机一样，工件装在主轴上，抛光膜好象磨轮一样在辅轴上高速旋转对工件进行抛光，两条轴都不做摆动。这种抛光机的设计构思是非常好的，但是它对制造的精度要求非常高，由于受到成本的制约，目前还不能广泛的使用这种抛光机。