什么是数控车床的刀具功能?
GSK980TDb 的刀具功能（T 代码）具有两个作用：自动换刀和执行刀具偏置。自动换刀的控制逻辑由PLC梯形图处理，刀具偏置的执行由NC 处理。
数控车床的G、M、F、S、T分别代表不同的指令和功能。G代表准备功能，它用于指令机床进行特定的动作或操作。G代码是数控机床编程中的关键部分，控制着机床的运动方式。例如，G01代表直线插补，使得刀具能够按照直线轨迹移动；G02和G03则分别代表顺时针和逆时针的圆弧插补，控制刀具沿圆弧路径切削。
车刀是由刀头和刀杆两部分组成。刀杆一般是碳素结构钢制成。刀头是担任切削工作的，所使用的材料必需具备下列三种基本机能：冷硬性－在常温时的硬度，又名耐磨性。红硬性－在高温下还能保持切削所需的硬度。韧性－能承受振动和冲击负荷的机能。对刀具的要求：数控车床能兼作粗、精加工。
直线插补功能 控制刀具沿直线进行切削，在数控车床中利用该功能可加工圆柱面，圆锥面和倒角。圆弧插补功能 控制刀具沿圆弧进行切削，在数控车床中利用该功能可加工圆弧面和曲面。固定循环功能 固化了机床常用的一些功能，如粗加工、切螺纹、切槽、钻孔等，使用该功能简化了编程。
S表示主轴的转速，F表示刀具的进给速度。U是指X坐标值的增量表示方法，代表X的相对轴。W是指Z坐标值的增量表示方法，代表Z轴的相对轴。
车床干活,刀具怎样磨才能耐用
1、倒圆角更耐用，但是手工磨刀只能尽力而为，刀具前后刀面的粗糙度高一点，刀刃无崩刃。要做到这些需要功力的。圆角小容易磨损，不能大走刀；圆角大耐用，但是切削力大。刀具磨损严重，或者铁屑阻滞、积屑瘤的原因。U形槽比较合理，V型槽可能引起铝屑堵死在槽内。
2、、粗磨刀体上的主后面：磨后刀面时，刀柄应与砂轮轴线保持平行，同时刀体的底平面向砂轮方向倾斜一个比主后角大20的角度。刃磨时，先把车刀已磨好 的后隙面靠在砂轮的外圆上，以接近砂轮的中心位置为刃磨的起始位置，然后使刃磨继续向砂轮靠近，并作左右缓慢移动。当砂轮磨至刀刃处即可结束。
3、刃倾角很重要。对于车削冲击性较大的工件，车削时要磨成负角度的（-5度尽可）；精车时要采用正的刃倾角。前角：精车时大一点（10度左右）；粗车时小一点（5度左右）；后角：一般7-12度即可。
4、后角大，可以减少摩擦，刀具的磨损也比较慢，但后角选的过大了，使刀具的楔角显著减小，强度下降，同时刀刃散热情况变差，磨损反而加剧，耐用度下降。所以，在粗加工时，希望刀刃强度高，所以后角可选的小一些，取4~5°，精加工时，切削比较薄，磨损常在刀具的后面发生，后角应选的大些，一般在6~12°。
5、中小型数控车床，强力推荐使用机械夹固不重磨刀具，可有效提高工作效率。一般的中小型数控机床上零件加工，真正走刀时间往往只有几分钟或者十几分钟，而辅助时间会占用比较多的时间。例如装卸工件、换刀等，所占时间为整个周期的30%左右。铝合金件会达到60%。
6、在磨车床刀时，选择适当的工具至关重要。其中，定角度磨刀器是一个非常理想的选择，它不仅使操作变得简单易行，还不需要特别高超的技巧。通过使用这种工具，你可以更有效地进行磨刀工作，提高刀具的质量和耐用性。此外，在磨刀之前，垫上报纸或布是一个实用的技巧。
数控车床刀具磨损问题
数控，床刀具边缘磨损。主切削刃上的边界磨损常见于与工件的接触面处。主要原因是工件表面硬化、锯齿状切削造成的摩擦，影响切削的流向并导致崩刃。只有降低切削速度和进给速度，同时选择耐磨的刀具材料并增大前角，才能使切削刃更加锋利。数控车床，前刀面磨损。
数控车床刀具异常磨损：（1）刀具刀面磨损快，是因为切削油整体的极压性能不足造成的。排除方法：选用硫化脂肪酸酯为主剂的专用切削油代替非专用油品。（2）刀具崩刀主要原因是被加工材质硬度不均，被加工件表面粗糙，速度过快进给量太大等。
数控车床假如刀具磨损是1的调零的具体步骤如下所示：首先，确保车床处于安全状态，切断电源，并等待车床完全停止运行。根据数控机床的不同，刀具有不同的编号或标识。确定需要调零的刀具，通常可以通过数控系统的界面或相关指令进行选择。根据具体的数控系统和机床，有不同的操作步骤和界面。
数控车床加工端面出现波浪纹可能是由于刀具刃口磨损不均匀、进给速度不稳定、工件固定不牢等因素引起的。下面是处理数控车床加工端面出现波浪纹的几种常见方法： 调整刀具和进给速度：首先检查刀具刃口的磨损情况，确保刀具磨损均匀，提高加工质量。
刀具磨损或品质不佳：当刀具变钝或质量不足时，切削工件时产生的切削力会增加，导致表面出现刀纹。同时，如果刀杆伸出过长，也会因为刚性不足而引起振动，进一步加剧刀纹的产生。