磁力抛光机去毛刺与磁力研磨机去毛刺效果有什么不同?
磁力抛光机与磁力研磨机实为同一设备，去毛刺效果一致。磁力抛光机通过磁场力量驱动不锈钢针、磨针、磨材，使工件高速旋转，以实现精密抛光，去除毛边、表面清洗等效果。中创牌磁力抛光机在全球广泛应用，革新了工艺品、五金、电子等行业。
使用去毛刺磁力研磨机除毛刺工艺，将工件放入有研磨材料的桶中研磨3-15分钟。就能去除精密零件所有的细小毛刺，使工件表面光滑平整，棱角圆滑，为用户带来前所未有的高质量。而且不会影响产品的精密度。用去毛刺磁力研磨机进行除毛刺不仅环保而且能节约大量的生产和人员费用。
圣亚回答是一样的，都是利用磁场的力量，引导磨材（磁针）快速旋转运动而研磨工件，达到高效去毛边（批锋）、表面抛光、洗亮、洗净、去氧化膜、去烧结痕、去锈蚀等研磨效果。
磁力抛光机去毛刺有很多优势：去毛刺效果好：磁力去毛刺机通过高速旋转和摩擦，使钢针在零件表面产生高频振动和微小冲击，能够有效去除毛刺。加工成本低：相对于传统的机械去毛刺、化学去毛刺等方法，磁力去毛刺机只需使用研磨液，钢针即可完成去毛刺工艺，成本更低。
磁力研磨机是利用超强的电磁力，传导细小的研磨不锈钢榜，产生高速流动，调头等动作，在工件内孔，表面摩擦，一达到抛光，清洗，去除毛边等精密研磨效果。
精密零件去毛刺有那些好的方法,有没有全自动去毛刺的设备?
1、使用去毛刺磁力研磨机，只需将工件放入含有研磨材料的桶中，研磨3-15分钟即可去除所有细小毛刺，使工件表面光滑平整，棱角圆润。这种方法不仅环保，还能节省大量生产和人工费用。对于需要更高精度和质量要求的精密零件，推荐使用去毛刺磁力研磨机进行处理。
2、精密零件去毛刺可以使用去毛刺磁力研磨机。去毛刺磁力研磨机突破传统震动抛光理念，采用磁场特有的能量传导不锈钢针磨材产生高速旋转运动，碰撞脆弱的毛刺部位，达到高效率的去除毛刺、毛边、峰边、使产品表面及内部同时除毛刺、抛光、洗净，使后的产品一新，让人眼前一亮。产品品质直线提升。
3、综上所述，磁力抛光机是精密小零件去毛刺的最佳选择。
4、**冷冻去毛刺**：利用低温使毛刺脆化，随后喷射弹丸去除，适用于壁厚较小、尺寸小的产品，但设备成本较高。 **热爆去毛刺**：通过爆炸产生的能量溶解毛刺，适用于精密零部件，但设备昂贵且操作复杂。 **雕刻机去毛刺**：适用于空间结构简单、位置规律的工件，设备成本相对较低。
5、电解去毛刺则是利用电解作用去除金属零件毛刺的一种方法。这种方法虽然生产效率高，但电解液具有腐蚀性，可能影响零件表面的光泽和尺寸精度。因此，去毛刺后的零件需要经过清洗和防锈处理。高压水喷射去毛刺利用水的瞬间冲击力去除毛刺和飞边。
6、雕刻机去毛刺是一种设备去毛刺方法，适用于空间结构简单、所需去毛刺位置有规律的产品。这种方法设备成本相对较低，但对产品结构有特定要求。电解去毛刺是一种利用电解作用去除毛刺的方法，适用于去除零件中隐蔽部位的交叉孔或形状复杂零件的毛刺。
精密器件用磁力抛光机去毛刺会不会损坏精密度?
件相互不碰撞研磨后产品绝不变形，绝不影响精度，绝不损伤表面；机台运行稳定性强、效率高；研磨速度快，平均一次研磨时间约3分至20分钟左右，替换工作快，可在机器运转中进行；成本低，磁针为半永久性磨材，消耗极低，唯一的耗材为研磨液；机身防水防潮设计，操作简单安全，完全免技术，可一人多机操作。
磁力抛光机不会直接影响产品工件的精度，不会损伤产品工件表面，缩短磨削时间，降低企业成本，适用于铜、铝、镁、金、银等精密小产品、汽车零部件、航空航天、机械设备零部件中型产品，而不适用于特大型产品。
内孔啊死角都可心去毛刺抛光。精度的话也一定不会影响，但是的话只能去小毛刺、大毛刺只能打到不刮手。
容易损坏工件，使工件变形，影响精密度 操作方法 调试： 开启机器后，将工件由少倒多放入抛光桶，工件的多少和重量和工件的体型有及到的关系，所以工件慢慢放入到增加，倒工件旋转减慢，但是不可以工件不动，当工件不动旋转时，抛光出来的产品液将不均匀，抛光时间也会随之不必要的加长。
对于小面积的不锈钢板，可以使用磁力抛光机进行去毛刺处理。这种设备不会影响产品的精密度，同时能够实现抛光效果。 对于大面积的不锈钢板，需要将机器和打磨砂轮进行连接。通过旋转的方式去除毛刺。