数控车床g71怎么编程?请举个例子谢谢了
1、- Q：精加工结束的程序段号 - W：轴向余量 - F：进给速度 在编程时，首先设定坐标系和起始点，然后使用G71循环指令进行粗车操作。
2、W：精车Z轴（轴向）余量。设置循环点，通常选择在毛坯直径基础上加2（如30mm的毛坯，循环点设在X32，Z2），作为起刀点。下面以一个具体实例来说明G71的使用：假设我们有一个棒料毛坯，粗加工参数为切削深度7mm，进给量0.3mm/每转，主轴转速500r/min。
3、数控车床编程基础。坐标系、程序的基本知识G代码，M功能。G00快速定位G01，直线插补。G90单一外圆车削循环。G94单一端面车削循环。宇龙仿真软件的使用。G92螺纹车削循环。G71内外径复合循环及练习。
4、G71是数控加工技术指令中的外圆粗车复合循环指令。该指令适合于采用毛坯为圆棒料，粗车需多次走刀才能完成的阶梯轴零件。
5、要编程数控车床G71粗车循环指令，首先需要理解其基本步骤。首先，打开专门用于数控车床模拟和编程的仿真软件。G71指令的核心用于快速去除棒料毛坯的大部余量，其格式为：G71U_R_G71P_Q_U_W_F_。其中，U代表背吃刀量（半径值），R代表退刀量。
我要数控车床外圆和内园,螺纹,锥度的循环指令加其字母含义!
G4指令是G04的简称，用于实现程序执行的延时功能。其中P参数代表延时的具体时间，单位为毫秒，例如G4 P3表示刀具暂停时间为0.003秒，这一功能常用于清根操作。在数控车床上，外圆加工常用的指令包括G0G90和G71等。内圆加工同样可以使用这些指令，只是其坐标参数相应发生变化。
常用的外圆指令有：G0G90、G71等（内圆也是用这几个，无非坐标有所变化而已）螺纹指令：G3G9G76等，其中最常用的就是G92其他的两种不是很长用。
你是不是不知道那几个术语的意思？快速定位就是以快速的方式，把刀具移动到准备切削的位置。圆弧插补就是车圆弧的程序，顺，代表顺时针；逆，代表逆时针。说的是刀具的加工路径的方向。比如：在外径上加工一个球体，那就用顺时针，在外径上加工一个圆弧槽，那就用逆时针。
每次进刀深度为R÷p并取整，最后一刀不进刀来光整螺纹面 内螺纹退尾根据沿X的正负方向决定I值的称号。 螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处。
一。数控编程指令——外圆切削循环指令：G90X（U）_Z（W）_F_；例：G90X四0.Z四0.F0.三；X三0.；X二0.；二。数控编程指令——端面切削循环指令：G9四X（U）_Z（W）_F_；例如：G90X四0.Z-三。F0.三；Z-漆。；Z-一0.；三。
数控车床编程有哪些基本指令?
数控指令主要是G、M、S、T代码。G代码是数控程序中的插补指令。一般都称为G指令代码。M代码定义为辅助功能代码。M代码起到机床的辅助控制作用。S，代码 主轴速度指令代码。T代码刀具换刀指令代码。数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。
数控车床编程涉及一系列指令，用于控制机床的运动和加工过程。快速定位指令G00、直线插补G0顺时针圆弧插补G0逆时针圆弧插补G03，以及暂停指令G04，这些都用于精确控制刀具的移动。自动返回机械零点的G28指令，确保机床在加工前处于正确的初始位置。工件坐标系的设定G50，则定义了机床操作的基准点。
M03 主轴正转，M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转。 M04 主轴逆转，M05 主轴停止。 M10 M14 控制程序的其他指令。 M08 主轴切削液开，M11 M15 主轴切削液停。 M25 托盘上升，M85 工件计数器加一个，M19 主轴定位，M99 循环所以程式。 G 代码包括：- G00 快速定位。
数控车床切削外径圆孤,请问用什么G代码可以循环
格式：G71 U（△d） R（r） P（ns） Q（nf） X（△x） Z（△z） F（f） S（s） T（t）该指令执行如图所示的粗加工和精加工，其中其精加工路径为A→A′→B′→B的轨迹。
G71 内外径粗切循环：格式 G71U（△d）R（e）G71P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）F（f）S（s）T（t）N（ns）……….F__从序号ns至nf的程序段，指定A及B间的移动指令。.S__.T__N（nf）……△d：切削深度（半径指定）不指定正负符号。
HNC（华中数控）车床G代码解释如下：G00用于快速移动定位，G01用于直线切削，G02用于顺时针切圆弧，G03用于逆时针切圆弧，G04用于暂停，G09用于停于精确位置。G20表示英制输入，G21表示公制输入，G22用于内部行程限位的有效性。
数控车床中，G代码是用于控制机床运动和加工的重要指令。让我们看看一些最常见的G代码：G00快速点定位，这种指令通常在不进行车削操作时使用，主要用于快速移动工具。G01直线插补，这是最常用的车削指令之一，通常在进行车削时使用，它需要跟随一个F代码来设定进给速度。
需要注意的是，在编辑程序时应根据实际情况谨慎调整参数，避免对机床及刀具等造成损伤或过度磨损。同时，也应遵循安全操作规程，使用适当的个人防护装备。如果存在不确定因素或不熟悉操作流程，应请专业技术人员协助操作。
数控车床手工编程实例讲解(接前一篇)
例G90外圆固定循环指令编程，如下图所示。
步骤：1 确定工件尺寸及刀具、切削量。2 选择工件坐标原点 3 选择下刀位置 （以下是程序部分）4 设定程序编号 5 选择公制、英制单位 6 取消固定循环等模态 7 按照图纸确定坐标位置 8 速度、切削量、控制 9 M30（程序结束，记忆回复）以上是根据加工中心的编程结合我对车床的了解总结的。
第1篇 数控车床编程实例 这一部分包含了从基础到进阶的车床编程实例，帮助读者熟练掌握数控车床编程的技巧。在第1章中，我们将介绍数控车床编程的基本原理和操作流程，为后续的学习打下坚实的基础。
在数控车床加工中应用比较多，但是对于初学者而言，由于该指令中字符含义比较多，初学时理解比较费劲，接下来，我通过一个个例来进行讲解。
数控车床编程的方法主要有三种：手工编程、自动编程和CAD/CAM编程。 手工编程：这种方法完全由人工完成，包括零件图样的分析、工艺处理、数值计算、程序清单的书写，以及程序的输入和检验。手工编程适合于点位加工或几何形状不太复杂的零件。
数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM。手工编程 由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。
okuma数控车床,外圆粗车循环和螺纹切削循环如何编辑,那位能举例说明含义...
外圆粗车循环编辑方法：在程序编辑画面中输入G71命令来选择外圆粗车循环模式。输入N值，表示循环次数或是指定结束点的位置。输入X、Z坐标和F值，分别表示切削的起始点、终止点和进给速度。
Fanuc系统数控车床常用固定循环G70-G80祥解 外园粗车固定循环（G71）如果在下图用程序决定A至A’至B的精加工形状，用△d（切削深度）车掉指定的区域，留精加工预留量△u/2及△w。
循环编程 固定循环指令包括 G90 和 G92。G90 用于外径/内径切削循环，格式为：G90 X（U）_ Z（W）_ F_，说明为：X、Z 为圆柱面切削终点的绝对坐标；U、W 为终点相对于起点的增量坐标。