精密零部件加工有哪些要求?
对于精密零部件来说，加工是十分严格的，加工工序有进刀，出刀等。对于尺寸有具体要求，精度也有要求，比如1mm正负多少微米等，如果尺寸错的太多就会成为废品，这时就相当于得重新加工，费时费力，有时甚至会使得整个加工材料报废，这就造成了成本的 增加，同时，零件是肯定不能用了。
在精密五金零件加工时。要求操作人员要保持正确的姿势，要有充足的精神应付工作，操作时必须思想集中，严禁闲谈，相互配合，操作者切勿在烦躁、疲倦的状态下操作，为了人身安全，避免发生事故，确保操作安全。
加工工艺路线具有很大的不确定性，一种零部件或产品可以有多种工艺，生产过程所需机器设备和工装夹具种类繁多。五金制造业企业由于主要是零散加工，产品的质量和生产率很大程度依赖于工人的技术水平，而自动化程度主要在单元级，例如数控机床、柔性制造系统等。
温度和湿度：工作环境会影响加工精度。尽管机器能够在温暖的条件下切割零件，但必须保持热一致性以避免偏差。校准：机床应定期校准以保持精度。什么是精确金属加工的最佳金属？使用适合 CNC 加工的材料最好地实现精确的金属加工。
线切割是什么
1、是对线切割的简称 一种加工方法。是指用线形工具（如金属线、钼丝等）对原材料（导电材料）进行切割； 几何上指线形图形切割其他图形； 电火花线切割简称线切割。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。
2、线切割加工是一种精密机械加工方法。线切割加工是利用细金属线作为切割工具，通过电火花技术来对材料实现切割的一种工艺。下面是详细的解释：线切割加工的基本定义 线切割加工是一种高精度的加工方式，其通过使用专门的数控线切割机床进行作业。
3、电火花线切割简称线切割。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。如今，线切割机床已占电火花机床的大半。
激光切割原理的激光切割的特点
1、⑵ 切割效率高由于激光的传输特性，激光切割机上一般配有多台数控工作台，整个切割过程可以全部实现数控。操作时，只需改变数控程序，就可适用不同形状零件的切割，既可进行二维切割，又可实现三维切割。
2、激光切割机的工作原理 激光切割机是利用激光的高能量密度特性，将工件局部熔化或气化，再通过高压气体的作用将熔融物质吹除，从而实现切割的过程。在计算机控制下，激光束精确地按照预设路径移动，对工件进行加工，达到切割目的。
3、激光切割具有广泛的适应性和灵活性 与其它常规加工方法相比，激光切割具有更大的适应性。 首先，与其他热切割方法相比，同样作为热切割过程，别的方法不能象激光束那样作用于一个极小的区域，结果导致切口宽、热影响区大和明显的工件变形。激光能切割非金属，而其它热切割方法则不能。
4、激光切割的特点：切口宽度小、切割精度高和切割速度快，并可切割多种材料（金属和非金属），但切割大厚板时有困难。
5、清洁、安全、无污染。大大改善了操作人员的工作环境。当然就精度和切口表面粗糙度而言，CO2激光切割不可能超过电加工；就切割厚度而言难以达到火焰和等离子切割的水平。CO2激光切割的几项关键技术：一是焦点位置控制技术。
6、激光切割是一种利用高能激光束将材料切割成所需形状的技术。激光切割的工作原理主要是通过聚焦的高能激光束照射到待加工材料的表面，使材料迅速熔化、汽化或达到点火点，同时以高速气流将熔化或汽化的材料吹走，从而实现材料的切割。