钢研院&南京理工:一种新型2.2GPa级超高强度不锈钢!
1、中国钢研科技集团有限公司，简称中国钢研，起源于1952年的钢铁研究总院，经过2006年12月的整合和改制，成为由国务院国资委批准的国有独资公司。作为我国冶金行业的领军研发机构，它在2009年成为首批创新型企业试点单位之一，同时也是中关村科技园的创新型企业之一。
2、值得去。从学校的背景看，钢铁研究总院是一所以钢铁为主的研究型高校，成立于1994年，是国家“211工程”重点支持的高校之一，也是教育部“卓越工程师教育培养计划”重点支持的高校。这些背景让我感觉到钢铁研究总院在学术研究领域有一定的积淀，同时也有较为明确的政策支持。
3、先进钢铁材料技术国家工程研究中心，简称NERCAST，是由中国钢研科技集团公司（原钢铁研究总院）、北京科技大学、上海大学、武汉钢铁（集团）公司、辽宁特殊钢集团有限责任公司、新冶高科技集团有限公司等多家单位共同发起成立的。
4、博士去钢研院。技术方面：钢研院是冶金行业知名的科研机构，具有强大的研发能力和技术实力，而中铝研究院是一家普通的科研机构，技术实力相对较弱。设备方面：钢研院拥有丰富的科研资源和实验设备，可以提供良好的科研环境和实验条件，而中铝研究院规模小，资金少，设备不完善。
5、涿州钢研院待遇好。工资：月薪13k-18k，福利待遇：五险二金、职工食堂、餐补、节日福利、年休假、人才公租房等。涿州钢铁研究总院是材料、工艺、测试三大领域的国际一流研发中心。涿州钢铁研究总院创建于1952年，原为冶金行业最大最权威的综合性研发机构。1999年转制为中央直属大型科技企业。
不锈钢奥氏体和马氏体的区别,奥氏体和马氏体的区别
马氏体不锈钢与奥氏体不锈钢是两种常见的不锈钢类型，它们在力学性能和用途上各有特点。马氏体不锈钢，如Cr13系列（如2Cr13， 3Cr13， 4Cr13），通过热处理可以显著提高硬度，回火温度的不同会影响其强韧性的平衡。这类不锈钢适用于蒸汽轮机叶片、餐具和外科手术器械等高强度和耐磨的场合。
由于其面心立方结构，奥氏体展现出较好的低温性能。另外，它也具有出色的耐腐蚀性和高温抗氧化性。两者在金属的组织结构、硬度、韧性等方面存在显著差异。应用领域的区别 马氏体因其高硬度和强度特性广泛应用于高强度钢材和耐磨材料领域。
马氏体不锈钢与奥氏体不锈钢在性能和用途上存在显著差异。马氏体不锈钢以铬为主要合金元素，适用于弱腐蚀环境，如海水和淡水，但因其焊接性能差，主要用作承受高应力的零件和工具，如蒸汽轮机叶片和手术器械。
奥氏体不锈钢 奥氏体不锈钢是一类常用不锈钢，具有良好的强度、塑性和抗腐蚀性。它由铬钢中铁素体和铬化合物相组成，一般含有8-25%的镍。这种钢通常具有良好的焊接性，常用于制造管道、压力容器等，也用于建筑、制造业等行业。 化学成分区别 马氏体和奥氏体不锈钢的化学成分有所不同。
奥氏体和马氏体在组成、物理特性和应用上有显著区别：组成上，奥氏体由等轴状多边形晶粒构成，晶粒内有孪晶，而马氏体分为板条状和针状两种形态。板条状马氏体由平行排列的细板条组成，针状马氏体则在原奥氏体晶粒内形成，且板条间角度较大或互成特定角度。
马氏体不锈钢与奥氏体不锈钢：一场耐腐蚀与强度的较量在工程材料的世界里，奥氏体不锈钢和马氏体不锈钢犹如两位各有千秋的战士，分别以其独特的性能满足不同应用环境的需求。首先，奥氏体不锈钢以18%铬的基底闪耀登场，辅以8%镍及少量钼、钛、氮等元素，打造出综合性能的典范。
铸锭连续铸锭
1、在金属加工领域，连续铸锭技术扮演着重要角色，尤其对于钢和铜工业，它提供了不可或缺的铸件来源。而在铝工业中，这一技术的使用更是日益增长。连续铸锭的工艺流程与半连续铸造在初始阶段有相似之处，熔化的金属通过输送进入永久铸模中。与传统铸造不同，连续铸锭的特点在于其过程的连续性。
2、首先，金属在连续铸造过程中被迅速冷却，结晶致密，组织均匀，因此形成的铸件机械性能优良。相比普通铸造，连续铸造的铸件在物理性能上更胜一筹。其次，连续铸造过程中，铸件上没有浇注系统的冒口，这使得连续铸锭在后续的轧制过程中无需额外切头去尾，从而有效节约了金属资源，提高了铸件的收得率。
3、连续铸锭为钢和铜工业提供了主要的铸材资源，而且在铝工业中增长迅速。在这一工艺中，熔化的金属被送到一个永久铸模中，铸造开始时与半连续铸造极为相似。然而，该过程不是在一定时间后停止，凝固的铸锭被连续剪成或切成一定长度并且在铸造过程中被运走。
4、铸锭是铸态组织，有较大的柱状晶和疏松的中心。因此必须通过大的塑性变形将柱状晶破碎为细晶粒，将疏松压实，才能获得优良的金属组织和机械性能。铸锭占整个金属铸件中的一大部分，分为3类：静态铸锭、半连续或直冷式铸锭和连续铸锭。
5、铸造，如同赋予液态金属生命的力量，将其注入模具，冷却凝固，形成坚固的形态。铝合金铸锭制作，既有不连续的锭模铸造和沉浸铸造，也有高效的连续铸锭法，如静模铸造、动模铸造（包括辊间铸造和轮间铸造）。连续铸锭法以其显著的优势脱颖而出：高效生产，且通过减少模压应力，提升成品质量。
6、在金属铸件的整体构成中，铸锭占据着显著的地位。