怎样到车床上攻牙
1、使用挤压丝锥攻丝，当攻件是黑色金属，预制孔尺寸=螺纹大径-0.53*螺距；当攻件是不锈钢等有色金属，预制孔尺寸=螺纹大径-0.43*螺距。挤压丝攻是专门用在厚度较小的软质金属上加工螺纹的刀具。
2、一般这么大的螺纹，都是由钳工在立钻还在摇臂钻上用加长杠杆的绞杠攻出来的丝。车床直接攻是攻不动的。当然了，直接用车床车出来最好不过了。
3、直径小于14mm的用钻夹头夹住丝攻上在尾座套筒内开动车床低速攻丝，大于16mm以上的手攻安全，顶尖顶住丝攻尾部中心孔，用板手或镐手手攻扳丝。
4、可以用工装啊，工装是套在尾座上的，攻牙时尾座要松开，而且要保持尾座和导轨之间的润滑良好，否则容易拉牙。是外螺纹就是8MM的直径，内螺纹就是M8-螺距25=75。
5、用UG软件编程选钻孔加工图标，加工样式先TAP就可以，在里面设定好参数，关键要看加工中心机床是三菱还是FANUC，它们的攻牙是有区别的。还有机床参数里设定是同期攻牙还是非同期。（同期就是主轴转一圈走一个螺距，F值就是螺距，非同期的攻牙，F值＝主轴转速×螺距。
6、g84攻牙程序编：在攻丝循环G84或反攻丝循环G74的前一程序段指令M29Sxxxx；则机床进入刚性攻丝模态。NC执行到该指令时，主轴停止，然后主轴正转指示灯亮，表示进入刚性攻丝模态，其后的G74或G84循环被称为刚性攻丝循环，由于刚性攻丝循环中，主轴转速和Z轴的。
【机械工艺】如何加工螺纹孔
方法如下：钻合螺纹底孔至要求深度；钻中间部分的孔如螺纹孔尾部倒角有角度要求，则将钻头按要求刃磨；钻最后的大孔，按要求将钻头磨平，钻平底孔。
粗铣：首先对工件表面进行粗加工，去除多余材料，为后续的精加工步骤做准备。 精铣：在粗铣的基础上，进行精加工，以提高工件表面的精度和质量。 钻螺纹底孔：在精铣完成后，使用钻头钻取螺纹底孔，为后续的攻丝步骤做准备。 攻丝：最后，使用丝锥对钻好的底孔进行攻丝，加工出螺纹。
钳工做螺孔，螺杆的工艺过程：做螺孔的过程就是打螺纹底孔，然后丝攻攻丝，螺杆是车床加工出来的。把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和试车等，使之成为合格的机械设备。
数控车床用丝攻攻牙,怎么编程序?
1、在M29指令和固定循环的G指令之间不能有S指令或任何坐标运动指令。 不能在攻丝循环模态下指令M29。 不能在取消刚性攻丝模态后的第一个程序段中执行S指令。 不要在试运行状态下执行刚性攻丝指令。
2、在使用凯恩帝数控进行丝攻攻牙时，对于超过M6的牙径，通常推荐使用内径刀车牙。这是因为攻牙过程中的受力较大，可能会导致材料变形或损坏。在特定情况下，如加工铝料时，可能会允许使用丝攻攻牙，但这需要根据具体材料和设备状况来判断。下面是一个适用于背面钢性攻牙的程序示例。
3、g84攻牙程序编：在攻丝循环G84或反攻丝循环G74的前一程序段指令M29Sxxxx；则机床进入刚性攻丝模态。NC执行到该指令时，主轴停止，然后主轴正转指示灯亮，表示进入刚性攻丝模态，其后的G74或G84循环被称为刚性攻丝循环，由于刚性攻丝循环中，主轴转速和Z轴的。
4、广州数控928使用丝攻攻经G1/8时，需要注意锥度孔的加工。 对于不同材质，加工方法会有所不同。 在铝件和铸铁材料上，只需使用钻头预先打好底孔，然后可以直接使用丝攻G1/8进行攻牙。 对于钢料或硬度较高的材料，需要先用铣刀加工出锥度孔，然后再使用丝攻进行攻牙。
5、三菱数控车床实现攻丝 通常攻丝是不会放在数控车床上完成的，一般都是在普通机床或专用攻丝机上完成，效率高。攻丝有专用的攻丝夹头，可在一定程度上起到缓冲作用，避免丝攻折断。